鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時間等等。

　　項(xiàng)是由化學(xué)藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動運(yùn)行的限制，封孔時間已為定數(shù)，這時應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來適應(yīng)不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應(yīng)的正常進(jìn)行。

　　應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調(diào)整好，現(xiàn)場可采用清槽或部分倒槽的辦法進(jìn)行處理。

　　低溫封孔后立即進(jìn)行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認(rèn)為，剛剛經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時才可認(rèn)為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證上述三個參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補(bǔ)加。

　　分析手段是必須的，管理的重點(diǎn)則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時進(jìn)行補(bǔ)加，但補(bǔ)加的2氧化工藝對封孔質(zhì)量的影響在實(shí)際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當(dāng)會造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當(dāng)造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗(yàn)證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

鋁合金型材表面影響上色因素

   我們都知道工業(yè)鋁型材的表面在經(jīng)過氧化過后，外表變得非常漂亮，美觀，而且耐臟，在這之中，工業(yè)鋁型材的上色是很關(guān)鍵的一步。那么，對工業(yè)鋁型材進(jìn)行上色的過程中有沒有什么影響因素呢？

   1、溫度，上色溫度對上色的影響很大，當(dāng)溫度低于15℃是，上色速度很慢，但如果溫度過高，也會使得上色膜發(fā)霧。

   2、時間，上色時間長短也會影響到上色質(zhì)量和耐色性，如上色時間短，色淺易退色，時刻長，色澤過深，外表易發(fā)花。

   3、電壓，上色電壓較低時，上色速度慢，色彩改變慢，簡單發(fā)生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脫落。無論在陽極氧化成膜或電解上色中，都要添加以外表活性劑為主的添加劑和安穩(wěn)劑，其目的是安穩(wěn)成膜速度與膜厚，穩(wěn)定氧化膜的溶解和改進(jìn)上色的均勻性。

   通過以上我們發(fā)現(xiàn)，在給工業(yè)鋁型材上色的時候溫度、時間和電壓都是非常重要的因素，對這些因素我慢要把握好，這樣才能生產(chǎn)出美觀的工業(yè)鋁型材。

鋁型材優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里

       很多人覺得鋁型材太貴，不如鐵和不銹鋼來的實(shí)際一點(diǎn)，可是大家有沒有想過，近幾年，鋁型材行業(yè)發(fā)展如此迅速原因是什么呢？還不是因?yàn)楹糜茫坎蝗辉趺磿稽c(diǎn)點(diǎn)的替代鐵？而很多人還是固執(zhí)的認(rèn)為鋁型材太貴，成本太高，不劃算，那么今天小編就來告訴大家，為什么鋁型材貴確還是還么！

　　鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。那么鋁型材與傳統(tǒng)機(jī)械制造材料相比，有哪些方面的優(yōu)勢呢？

　　鋁型材與傳統(tǒng)機(jī)械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強(qiáng)度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下優(yōu)勢：

　　1.制作過程簡單：只需設(shè)計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統(tǒng)材料通常要經(jīng)過設(shè)計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復(fù)雜過程。

　　2.材料可重復(fù)使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機(jī)件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復(fù)使用；而傳統(tǒng)材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實(shí)很少重復(fù)使用。

　　3.節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統(tǒng)材料可節(jié)省幾倍的工時。

　　4. 制作精度高：由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響終裝配精度。

　　5. 外觀華麗：使用工業(yè)鋁型材的設(shè)備外觀更具現(xiàn)代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現(xiàn)有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。