簡單介紹一下熔融擠出的過程：熔融擠出的過程是將預(yù)混合好的物料從加料口進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒。經(jīng)機(jī)筒為加料段，物料在此階段不會熔融，而是隨擠出機(jī)螺桿傳動；物料被帶入第二段為壓縮段，該階段為加熱階段，物料開始熔融，且物料間的摩擦力增加，形成高粘體；繼續(xù)隨擠出機(jī)螺桿傳動進(jìn)入高剪切的第三段為均化段，這個(gè)階段會使它很有效分離顏料聚集體，達(dá)到充分分散的目的。

機(jī)筒螺桿的保養(yǎng)方法主要有以下八種：

1.避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象；

2.避免POM與PVC同時(shí)混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故；

3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒；

4.料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動機(jī)器。新開電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿；

注塑機(jī)上面的螺桿經(jīng)常粘料原因

①止逆環(huán)碎的原因:一般是做制造過程塑料如PA 纖物料磨損較為嚴(yán)重的，與材質(zhì)有關(guān)系，生產(chǎn)時(shí)如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環(huán)破碎，止逆環(huán)破損正常都會伴有嚴(yán)重的返膠現(xiàn)象，熔膠，射膠都不正常.止逆環(huán)太薄，原料排氣不沖分。

②塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

1、螺桿機(jī)筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

2、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高。

3、桿與機(jī)筒磨損了，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

4、桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象（即物料包住螺桿）一起旋轉(zhuǎn)。

①擠出機(jī)加熱器動力（電力）：節(jié)省20%-60%。

②擠出機(jī)整體動力（電力）：節(jié)省5%-15%。

③擠塑現(xiàn)場冷氣空調(diào)功率：改進(jìn)50%，節(jié)省空調(diào)費(fèi)。

看了以上的內(nèi)容，想必大家知道了擠出機(jī)機(jī)筒螺桿在作業(yè)時(shí)分必要的隔熱操作會有許多好處，既然好處多多，那么在今后大家運(yùn)用機(jī)筒螺桿的時(shí)候，提倡大家對其進(jìn)行隔熱，以此來延伸此設(shè)備的運(yùn)用壽命、降低能量的消耗以及提高生產(chǎn)率。