搪瓷管瓷釉（無(wú)機(jī)玻璃質(zhì)材料）

      用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類：礦物原料、化工原料和色素原料。

　　礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量（因國(guó)內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠家而不同）。其實(shí)問(wèn)一下上一輩的人就知道了，那時(shí)侯的人結(jié)婚的東西里面那些壇壇罐罐、臉盆飯盤都是搪瓷的。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、長(zhǎng)石（堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長(zhǎng)石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水）。

　　化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、、純堿（Na2CO3）、、碳酸鈣（CaCO3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）、二氧化鈦（TiO2）、氧化銻（Sb2O3）、二氧化鋯（ZrO2）、氧化鈷（CoO）、氧化鎳（NiO）、二氧化錳（MnO2）、氧化鐵（Fe2O3）等等?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

　　色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍(lán)色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。

　　瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產(chǎn)廠家的不同而不同），經(jīng)過(guò)1200℃左右的高溫熔融，并經(jīng)過(guò)急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。搪瓷管空氣預(yù)熱器入口空氣溫度及風(fēng)煙和（即排煙溫度加入口空溫度）的平均值由制造廠提供，兩者都必須滿足。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。

搪瓷的生產(chǎn)工藝

       生產(chǎn)工藝 分為制坯、制釉（包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿）、涂搪、燒成、飾花等工序。搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部著火，一般是由于其換熱件上積有許多可燃物（如未燃盡的重油、煤粉）或可燃雜物（如破布）著火引起的這種情況特別容易發(fā)生在鍋爐啟動(dòng)、緊急停爐和搪瓷管空氣預(yù)熱器故障停止的時(shí)候。在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉（一次或數(shù)次），這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過(guò)渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無(wú)色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

搪瓷制品的用途

        與其性能密切相關(guān)。搪瓷管采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無(wú)裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光潔度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復(fù)合管。廣泛用于日常生活、建筑，以及各工業(yè)方面。①因有良好的機(jī)械性能,耐磨(莫氏硬度8),耐壓(80～200kg/cm2)，可做成軸承套、船舶的推進(jìn)器等。②因化學(xué)性能穩(wěn)定，可抗有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸和堿的腐蝕，用于制作化學(xué)工業(yè)中反應(yīng)鍋、反應(yīng)塔等，是化學(xué)工業(yè)中不可缺少的防腐蝕材料。③熱性能穩(wěn)定，可制成汽車、拖拉機(jī)和火車的排氣管，工業(yè)煙囪以及飛機(jī)、火箭中的耐高溫部件和原子能技術(shù)中的某些防輻射源的材料。④絕緣性好，可做高壓絕緣涂層，用于高頻電機(jī)、變壓器等。