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珍珠棉分條機(jī)_操作簡單_工作_全國發(fā)貨
分條機(jī)是將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成,定性處理。
分條機(jī)是一種對(duì)寬卷材料進(jìn)行縱向切割的設(shè)備。所以各個(gè)行業(yè)都有這個(gè)詞在使用,我們則可以從使用范圍進(jìn)行了解。
佛山市泓眾機(jī)械設(shè)備有限公司遵循“、用戶至上”的原則,把質(zhì)量視為企業(yè)的生命力。普遍推行企業(yè)現(xiàn)代化的管理體系,不斷地改進(jìn)生產(chǎn) 分條機(jī)技術(shù)條件,強(qiáng)化檢測手段。同時(shí),本公司“以人為本”,嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)化提高職工隊(duì)伍素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí),嚴(yán)格把關(guān),其產(chǎn)品的質(zhì)量始終保持的質(zhì)量水平。對(duì)于V系列變頻器而言,由于能夠做轉(zhuǎn)矩控制,因此能夠完成收卷恒張力的控制。以“誠信、求精、創(chuàng)新、發(fā)展”為理念向社會(huì)、市場、客戶提供高質(zhì)量與的產(chǎn)品和服務(wù)。
佛山市泓眾機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、出口貿(mào)易及配套服務(wù)于一體的金屬整平橫剪機(jī)、縱剪分條機(jī)的機(jī)械設(shè)備制造商。泓眾機(jī)械坐落于中國不銹鋼貿(mào)易集散地——佛山,東倚廣州、南鄰香港等地。憑借著得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢; 雄厚技術(shù)力量;的管理團(tuán)隊(duì)和強(qiáng)大的銷售服務(wù)能力,公司得以迅速發(fā)展,產(chǎn)品服務(wù)輻射全國并遠(yuǎn)銷東南亞、印巴、中東、南美各地。 泓眾機(jī)械擁有一支多年從事金屬行業(yè)飛剪機(jī),整平橫剪機(jī)和縱剪分條機(jī)研發(fā)、管理、生產(chǎn)和銷售的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001 2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)過多年的創(chuàng)新與發(fā)展,建立起遍布國內(nèi)外的銷售體系。由于在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中,實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到刀具等部件的影響。優(yōu)良的設(shè)備質(zhì)量和完善的售后服務(wù)體系為公司贏得了大批忠實(shí)客戶,更獲得業(yè)界及機(jī)構(gòu)的高度認(rèn)同。 “篤實(shí)誠信、追求、合作共贏、永續(xù)發(fā)展”,泓眾機(jī)械與你攜手,為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展勇于擔(dān)綱,共創(chuàng)美好未來。--佛山市泓眾機(jī)械設(shè)備有限公司 泓眾機(jī)械奉行“為客戶提供至精至誠的服..
分條機(jī)的組件
1、液壓上料小車
2、液壓內(nèi)漲開卷機(jī)
3、過渡橋
4、縱剪分條機(jī)
5、收邊機(jī)
6、過渡橋
7、液壓漲力站
8、液壓鉗口收卷機(jī)
9、出料液壓臺(tái)車
10、液壓系統(tǒng)
11、電氣控制系統(tǒng)
分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備,用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng),主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī),液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。從整體來看,其實(shí)市面上的典型貼合分條機(jī)設(shè)備屬于一種多功能型三合一體機(jī)器,可單獨(dú)作為分條機(jī)、復(fù)卷機(jī)、貼合機(jī)使用。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心,配以直觀的人機(jī)界面和,的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中,其具有明顯的優(yōu)勢,包括操作方便,切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢,該設(shè)備其實(shí)主要是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。
結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來分析,分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為:備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中(雙排立輥)→剪切頭尾(橫切)→對(duì)中(雙排立輥)→縱剪(圓盤剪)→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么,在分條機(jī)組中,電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢?事實(shí)上,電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個(gè)縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備,屬非標(biāo)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)??刂品秶軓V,比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。針對(duì)上面所列舉的幾個(gè)原因來分析,首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具,同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度,并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。
除此之外,在分條機(jī)組運(yùn)行過程中,工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動(dòng)均衡調(diào)節(jié)、手動(dòng)連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)在分條機(jī)組中,其電氣系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有板速自動(dòng)檢測及自動(dòng)顯示系統(tǒng)。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器,以降低對(duì)電源網(wǎng)側(cè)的污染。
8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料,確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢;此外,另配有壓力平衡裝置,使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9.分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合,以穩(wěn)定壓力,隨卷徑增大而自動(dòng)上升,并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設(shè)計(jì),能提高成品收卷的緊密度。
事實(shí)上,通過對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析,有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來,將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能,從而消除了縱剪的缺陷,提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看,對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展,越來越多的帶鋼派上用場。那么在進(jìn)行剪切的過程中,帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢?這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率,而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。限速運(yùn)行當(dāng)達(dá)到較大卷徑時(shí),可以求出收卷整個(gè)過程中運(yùn)行的低速:V=π*D*n/i=Vmin=3。接下來我們就針對(duì)幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析,希望能夠有所幫助。
首先,在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中,比較常見的一個(gè)問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的,也可能是由于長時(shí)間使用,剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損,應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外,在設(shè)備施工周圍用彩條布進(jìn)行維護(hù),以避免影響正在生產(chǎn)的作業(yè)線。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產(chǎn)過程中,還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊,這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中,開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的,或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成,也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。
除此之外,很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題,主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。也就是說,在利用金屬分條機(jī)設(shè)備處理板材的時(shí)候,根據(jù)板材厚度來選擇相應(yīng)的退料膠圈,這樣才能夠保證分條成品的外觀平整及表面品質(zhì)。事實(shí)上,水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件,要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。