食品廠動(dòng)化生產(chǎn)線是如何設(shè)計(jì)并組裝的?

1.食品廠首先需要按照自己的工藝制作Requirement Specification，然后找供應(yīng)商的銷(xiāo)售去談。

2.如果這個(gè)食品廠滿意這個(gè)方案，并且下了訂單，之后的工作就轉(zhuǎn)移到非標(biāo)設(shè)備廠那里了，工作流程見(jiàn)下圖

3，等自動(dòng)化生產(chǎn)線交付使用的時(shí)候，非標(biāo)設(shè)備廠需要對(duì)生產(chǎn)線的使用對(duì)食品廠的OP以及維修工程師進(jìn)行培訓(xùn)，一般情況下還要負(fù)責(zé)設(shè)備一到兩年的保修，如果設(shè)備有問(wèn)題，一般直接可以CALL非標(biāo)設(shè)備廠就可以了

由于皮帶輸送機(jī)的輸送帶之間的接頭不平直，因此使得皮帶的兩端的張力大小不一樣，這種情況下，皮帶一般會(huì)往張力比較大的方向傾斜，從而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽也有可能會(huì)引起跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)料槽兩邊的橡膠板對(duì)皮帶產(chǎn)生了不一樣大小的壓力，從而使得機(jī)器的皮帶受到不一樣大的阻力，引起了跑偏現(xiàn)象。

皮帶輸送機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行之后，滾筒和托輥上會(huì)沾上一些粉末，并且經(jīng)過(guò)累積，使得滾筒和托輥的筒徑變大，使得在運(yùn)行過(guò)程中各個(gè)位置的張力不相等從而引起跑偏。

滾筒生產(chǎn)線產(chǎn)品：滾筒生產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝進(jìn)程規(guī)劃是生產(chǎn)線裝置中首要考慮的要點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行剖析、研究，提出改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的定見(jiàn)，能夠大大簡(jiǎn)化安裝線出產(chǎn)進(jìn)程。

滾筒生產(chǎn)線出產(chǎn)方法：滾筒生產(chǎn)線出產(chǎn)方法是生產(chǎn)線裝置時(shí)需求考慮的一個(gè)方面，斷定出產(chǎn)方法需清晰以下幾點(diǎn)：出產(chǎn)綱領(lǐng)；作業(yè)準(zhǔn)則，這兒指作業(yè)班次和每班作業(yè)時(shí)間；出產(chǎn)線型式，要考慮選用自動(dòng)線仍是生產(chǎn)線出產(chǎn)，是單機(jī)出產(chǎn)仍是機(jī)群出產(chǎn)；辦理方法，指確保出產(chǎn)所規(guī)則的辦理辦法、準(zhǔn)則和規(guī)則。

由于場(chǎng)地和預(yù)算問(wèn)題，初期的自動(dòng)化不足以取代勞動(dòng)力，產(chǎn)能不足，速度不足，場(chǎng)地和車(chē)間面積不足，后來(lái)搬遷或并行生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大都面臨著一系列問(wèn)題。

首先要考慮的因素如下：

1.車(chē)間總功率和總氣源問(wèn)題。

2，車(chē)間的具體規(guī)模布置圖和整改方案是否能達(dá)到預(yù)期效果。

生產(chǎn)線/開(kāi)箱裝箱封箱碼垛

3.整條線路整改過(guò)程中的線路方向，消防通道等問(wèn)題。

四，整改過(guò)程中面臨的其他問(wèn)題。

5.整改結(jié)束后的具體生產(chǎn)問(wèn)題。

必須考慮所有更改，以避免生產(chǎn)中的不必要損失。