生產(chǎn)溫度控制如果采用大罐貯存基質(zhì)瀝青,不可能把大罐所有基質(zhì)瀝

生產(chǎn)溫度控制

如果采用大罐貯存基質(zhì)瀝青，不可能把大罐所有基質(zhì)瀝青都加熱到生產(chǎn)溫度，因此要設(shè)置高溫罐，根據(jù)生產(chǎn)量按需加溫。從多年的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及經(jīng)驗(yàn)看，對(duì)于常用的基質(zhì)瀝青和SBS，首先將基質(zhì)瀝青加溫至185℃，然后投入SBS較為合適；溫度過(guò)高，可加速SBS溶脹，但瀝青老化及破壞SBS性能非常厲害，而且影響改性瀝青性能；基質(zhì)瀝青溫度過(guò)低，表面上節(jié)約燃料成本，防止瀝青老化，但溫度過(guò)低溶脹SBS的時(shí)間加長(zhǎng)；以基質(zhì)瀝青175℃為例，SBS的溶脹時(shí)間為185℃時(shí)的3倍，同樣會(huì)造成燃料浪費(fèi)和瀝青老化。所以生產(chǎn)溫度的控制是非常重要的。

高濃度剪切加稀釋生產(chǎn)工藝

該工藝的前提是膠體磨具備高濃度SBS的生產(chǎn)能力。假設(shè)改性瀝青SBS含量為5%，常規(guī)生產(chǎn)方法是把基質(zhì)瀝青加熱至185℃，然后加入SBS，待SBS完全溶脹后，等待半成品改性瀝青降溫至170℃左右添加穩(wěn)定劑，但保溫罐的瀝青降溫速度非常緩慢，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，占用成品罐，影響裝置產(chǎn)量。如果采用高濃度過(guò)磨方法，只需將80%的基質(zhì)瀝青加溫至185℃，另外20%的基質(zhì)瀝青控制在120℃左右，過(guò)磨時(shí)SBS含量可達(dá)到6.25%或更高，后再混入20%的低溫瀝青，混合后的瀝青溫度為：（185×80 120×20）÷100=172℃，既符合穩(wěn)定劑的添加溫度，又降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

SBS改性瀝青與APP改性瀝青都屬于高聚物改性瀝青的范疇，也是改性瀝青防水材料中防水效果較好、應(yīng)用很廣的防水材料。下面為大家詳細(xì)地分析一下SBS改性瀝青和APP改性瀝青的區(qū)別。

SBS是丁二烯的嵌段共聚物 ，屬熱塑性橡膠，具有優(yōu)異的低溫性能，在－75 ℃仍保持柔軟性， 脆點(diǎn)－100 ℃，常溫下呈橡膠態(tài)， 加入熱瀝青中。將SBS加入熱瀝青中，在一定的溫度和機(jī)械剪切力作用下，與瀝青形成均勻混合體，該混合體為SBS改性瀝青。

APP改性瀝青：APP是無(wú)規(guī)聚樹(shù)脂，是生產(chǎn)聚樹(shù)脂的副產(chǎn)品，屬熱塑性塑料，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐紫外線照射和耐老化性，無(wú)明顯熔點(diǎn)，在165℃~176℃時(shí)呈粘稠態(tài)，常溫下為固態(tài)，將APP加入到熱瀝青中，在一定的溫度和機(jī)械攪拌下APP與瀝青形成均勻的混合物，該混合物為APP改性瀝青。