冷拔異型管在焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

冷拔異型管進(jìn)行MIG焊接時(shí)，應(yīng)該注意以下十個(gè)要點(diǎn)：

(一)適合于6mm以下冷拔異型管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4-5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(三)焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1-3mm為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

(四)為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角，填充焊絲與冷拔異型管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

(五)異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4-6mm的程度。

(六)保護(hù)氣體為氣，當(dāng)焊接電流為50-150A時(shí)氣流量為8-10L/min，當(dāng)電流為150-250A時(shí)氣流量為12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔。所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方進(jìn)行冷拔異型管焊接，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

(八)采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性。

(九)為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，冷拔異型管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

(十)對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，冷拔異型管背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

冷拔異型管的敷設(shè)注意事項(xiàng)

冷拔異型管在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該注意以下十點(diǎn)事項(xiàng)：

(一)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少冷拔異型管用量。

(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)冷拔異型管進(jìn)行焊接。

(四)配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。

(五)焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的冷拔異型管鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。

(八)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用冷拔異型管配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

(九)配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。

(十)冷拔異型管不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

冷拔異型管焊接前注意事項(xiàng)

現(xiàn)如今，冷拔異型管已經(jīng)成為了家庭中，設(shè)備中非常常見的一款管道，那么，在焊接冷拔異型管之前，需要注意哪些問題?下面總結(jié)出六點(diǎn)來。希望大家能夠仔細(xì)閱讀。

(一)檢查水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動(dòng)。水、電、氣都是冷拔異型管焊接過程中的危險(xiǎn)因素，所以在焊前一定要檢查好。

(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

(三)要注意冷拔異型管焊接工作場(chǎng)所的清理，不能有、物,采取避風(fēng)措施等。

(四)認(rèn)真檢查焊機(jī)的接線是否符合要求，電線質(zhì)量問題是引發(fā)事故的因素，所以一定不能掉以輕心。

(五)對(duì)冷拔異型管母材進(jìn)行焊前檢查，因?yàn)檫@直接關(guān)系著焊接效果，所以是很在必要的。

(六)重要焊接結(jié)構(gòu)要采用化學(xué)清洗法進(jìn)行清潔?？珊?jiǎn)單地采用或硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點(diǎn)氧化膜、氧化物等污染物。

冷拔異型管等溫淬火注意事項(xiàng)

等溫淬火是減少無縫冷拔異型管變形和開裂的有效淬火方法之一，但如何正確運(yùn)用該工藝方法則要應(yīng)根據(jù)異型鋼管管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變形的要求，以及具體的工作條件等進(jìn)行合理的選擇。下面我們將等溫淬火時(shí)需要注意的事項(xiàng)一一為大家介紹：

（一）大小限制

在進(jìn)行等溫淬火時(shí)，基本的原則是確保異型鋼管在冷卻過程中不會(huì)發(fā)生高溫的轉(zhuǎn)變，因此冷拔異型管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量，一般要求為碳鋼異型鋼管的有效厚度應(yīng)不大于5mm,合金鋼的有效厚度應(yīng)在30mm以下。冷拔異型管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼部件的突然破壞，其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕。從含碳量的角度出發(fā)，在0.4%－0.6%的碳鋼不適于等溫淬火，高于0.6%以上的碳鋼才能進(jìn)行等溫淬火。

（二）工藝要求

進(jìn)行等溫淬火的冷拔異型管有的可不進(jìn)行回火處理。但對(duì)于部分淬火的冷拔異型管，其內(nèi)部殘留奧氏體將會(huì)在隨后的空冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此必須進(jìn)行回火處理，目的是消除異型鋼管脆性和穩(wěn)定尺，需要注意的是回火溫度應(yīng)低于等溫溫度。

（三）鋼種限制

如對(duì)碳素?zé)o縫冷拔異型管等淬透性較低的鋼種進(jìn)行等溫淬火，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高淬火加熱溫度，增加奧氏體的穩(wěn)定性，避免和防止在等溫過程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉(zhuǎn)變。

（四）時(shí)間要求

等溫淬火的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)冷拔異型管的性能要求，參照該鋼種的C曲線來確定，原則是奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，關(guān)于冷卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液，為保證溫度的穩(wěn)定，應(yīng)在介質(zhì)中加入冷卻裝置，以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。它對(duì)提高和改善冷拔異型管的耐磨性、抗腐蝕性、冷拔異型管性等是十分有效的。另外等溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)以冷拔異型管組織轉(zhuǎn)變結(jié)束為基準(zhǔn)，過長(zhǎng)則降低了作業(yè)效率，因此要認(rèn)真對(duì)待。