滾塑產(chǎn)品壁厚不均原因分析

塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)層層涂覆，粘附樹脂會(huì)較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對(duì)較少，造成制品壁厚不均。

　　制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動(dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時(shí)，需扶工藝角度尋求解決辦法。

一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內(nèi)部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產(chǎn)品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產(chǎn)品形成殘留應(yīng)力小，到那控制后面產(chǎn)品的能力收到了限制。

滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優(yōu)勢(shì)的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產(chǎn)品的變形和翹曲。滾塑模具的優(yōu)點(diǎn)模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。（2）研發(fā)能力不足，缺乏自己的核心技術(shù)，包括工藝技術(shù)，設(shè)備及模具制造技術(shù)，工程設(shè)計(jì)能力及產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)技術(shù)。

基于滾塑工藝的以上特點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)包括：

1、模具成本低廉，開發(fā)時(shí)間短；

2、對(duì)于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序；

3、滾塑工藝不受尺寸的限制；

4、可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；

5、可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）

6、可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；

7、可以簡(jiǎn)單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；

8、制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；

9、生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料，沒有浪費(fèi)；

10、可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；

11、產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。