含有低濃度VOCs的廢氣通過蜂窩狀沸石時，VOCs成分被吸附在沸石中，凈化后的氣體排放到大氣中。此時,已吸附VOCs的蜂窩沸石繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過少量的熱空氣對沸石模塊進(jìn)行解吸再生，在此過程中，能夠?qū)⒌蜐舛鹊膹U氣濃縮成高濃度廢氣。

適用的VOCs：苯、、二、、、乙醇、異、丁醇、MEK、MIBK、、、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、及各種氯體系溶劑等。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備的吸附設(shè)備,在用多孔性固體物質(zhì)處理

有機(jī)廢氣處理設(shè)備的吸附設(shè)備，在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

　　固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求

　催化燃燒設(shè)備優(yōu)缺點介紹，催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒

　　催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系

　　1.高溫帶來的管道、設(shè)備很容易破壞;

　　2.要是蓄熱體結(jié)塊、壽命不長;

　　3.爐內(nèi)壓力變革大，造成熱量大量溢出，未能到達(dá)現(xiàn)實節(jié)能結(jié)果;

　　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒的工作原理特點，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭

　　燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備特點有哪些?

催化燃燒設(shè)備特點有哪些?催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機(jī)物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發(fā)生催化燃燒，達(dá)到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進(jìn)行，對于低溫氣體就進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。

Vocs廢氣管理很有效的方法就是通過沸石轉(zhuǎn)輪廢氣濃縮催化燃燒技術(shù)，可以有效被吸附于沸石中，可以達(dá)到去除廢氣的目的。此種催化燃燒設(shè)備是目前我國環(huán)保市場上行之有效的環(huán)保設(shè)備，也是正在普遍鼎力推薦的凈化方法，目前應(yīng)用也已經(jīng)十分廣泛。

具有簡樸的水資源上風(fēng)的徹底轉(zhuǎn)化溫度，或轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%或99.5%所對應(yīng)的。

可以同時去除多種有機(jī)污染物

凈化，均可達(dá)到95%

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附阻力小

設(shè)備運行用度低，其熱回收率可達(dá)95%以上

整個凈化過程中不會產(chǎn)生廢水，凈化過程不會產(chǎn)生NOX等二次污染。