生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家，線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中分別對各組分進行破碎解離,線路板回收設(shè)備常用的破碎機械是撕碎機和錘式破碎機，線路板回收設(shè)備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對破碎后的物料進行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質(zhì)垃圾排出，采用的設(shè)備是比重分選機和旋流器。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經(jīng)過以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設(shè)備并不負責(zé)對回收后的各種產(chǎn)品進行深加工，用戶可分別送到不同的部門進行提煉處理，或者直接回收。

廢舊鋰電池中的鈷、鋰、銅、塑料等都是寶貴的資源，具有很好的回收價值，對廢舊鋰電池進行科學(xué)的回收，具有良好的環(huán)境效益和顯著的經(jīng)濟效益。通過鋰電池破碎回收設(shè)備對鋰電池的金屬可回收，當廢舊鋰電池再經(jīng)破碎達到一定粒度，通過風(fēng)選、磁選、重選分離出銅、鋁、鐵得到鋰電池粉。該工藝采用機械的方式將鈷酸鋰粉金屬分離，減少降低鋰電池分離中分選難度還可以減少資源浪費，進而減少粉塵排放，對于環(huán)境保護具有重要意義。根據(jù)所研制的廢舊鋰電池破碎生產(chǎn)線，已申請了破碎分選發(fā)生技術(shù)，并通過向技術(shù)標準轉(zhuǎn)化。將廢舊鋰電池經(jīng)過一次破碎，粗破，篩分得到一次電池粉，再對正負極料進行二次破碎（細破），并通過風(fēng)選分離鋁，磁選分離鐵，重選分離出銅鋁，得到二次電池極粉。

設(shè)備對廢棄鋰電池的回收與利用，是為了達到循環(huán)利用的目的，因設(shè)備在負壓狀態(tài)中運行，不會造成粉塵外泄，而且設(shè)備的分離效率好，可以達到98%以上。廢舊鋰離子電池的電極材料進入環(huán)境中，可與環(huán)境中其它物質(zhì)發(fā)生水解、分解、氧化等化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生重金屬離子、強堿和負極碳粉塵，造成重金屬污染、堿污染和粉塵污染；電解質(zhì)進入環(huán)境中，可發(fā)生水解、分解、燃燒等化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生HF、含合物和含磷化合物，造成氟污染和污染。廢舊鋰離子電池主要由外殼、正極、負極、電解液和隔離膜幾部分組成，其里面含有較多的銅、鋁、石墨、鈷、鋰等物質(zhì)利用價值較大。

說了這么多，面對著越來越多的廢舊鋰電池的到來，如果國家政府或者各地企業(yè)沒有及時聯(lián)合起來創(chuàng)造一個良好的回收環(huán)境，沒有讓廢舊的鋰電池能夠得到有效的利用，沒有讓正規(guī)的回收企業(yè)能夠看到盈利的，而讓廠家轉(zhuǎn)得了空隙而滋長的話，對于我國環(huán)境以及鋰電池回收市場的影響是不可預(yù)估的，所以，使用采取物理機械方式的鋰電池回收處理設(shè)備處理廢舊鋰電池是很有必要的。