如何實現(xiàn)電機換向器“智能制造”

　　電機行業(yè)要加快在重點行業(yè)推進“智能制造”。面對產(chǎn)品價格持續(xù)走低、人工成本不斷上升、利潤降低、企業(yè)生存壓力加大的情況，加之下業(yè)對于電機技術性能和質量要求不斷提高，建議在對于電力裝備等具有良好實施基礎的重點行業(yè)加快推進“智能制造”。

　　電刷是與運動件作滑動接觸而形成電連接的一種導電部件。電刷是用于電機換向器或滑環(huán)上，作為導入導出電流的滑動接觸體。它的導電，導熱以及潤滑性能良好， 并具有一定的機械強度和抑制換向性火花的本能。

　　要想實現(xiàn)電機換向設備的“智能制造”，除了要密切關注周圍環(huán)境緊密的接觸之外，電機換向設備的內(nèi)部配件裝置也要著重考慮。

　　若配件內(nèi)部含有一些裝置，那么這樣的情況繞線轉子本身就應該作用對象在電動機內(nèi)部，同時如果發(fā)生短路的話，短路環(huán)的上面觸電應該和電機配件上面的刀片二者之間必須要保證均勻性的接觸，好是能夠保證二者之間的接觸面積能夠達到3/10。

　　為了避免在配件使用的過程當中，造成轉子的單向運轉，或者是造成整個觸頭過熱，避免觸頭失去彈性，必須要保證電機換向設備的各個零部件都是均勻接觸的。

　　根據(jù)電刷的電流密度以及換向器的速度如何選擇電刷型號

　?、俑鶕?jù)電機電壓選擇合適的電刷，高壓、小電流電機可選擇壓降較大的電化石墨電刷；電機、碳刷要選用同一廠家、統(tǒng)一型號的產(chǎn)品；電刷與刷盒的間隙要滿足相關規(guī)定，確保電刷能在刷盒內(nèi)上下自由移動；同臺電機彈簧壓力差控制在20%以內(nèi)；電刷沿換向器周圍均勻分布，碳刷與換向器的接觸面積至少為碳刷截面積的80%；隨著電機技術的發(fā)展，對機械式換向設備的性能也提出了更高要求，同時也對電機制造商提出了正確使用換向設備的思考。新碳刷使用前需要在電機上進行磨弧度，將細玻璃砂紙放置在換向器與碳刷之間，將彈簧的壓力調(diào)整到位，沿著電機旋轉方向來研磨；在研磨的時候，砂紙要盡可能的靠近換向器，一直到碳刷弧面完全滿足要求為止；將砂紙取下，借助高壓空氣將換向器表面的粉塵進行吹凈，緊接著用軟布給予擦拭。

　?、谌绻谑褂弥谐霈F(xiàn)消耗電流比較低，意味著電機功率比較大，需要對電機參數(shù)進行重新選擇。選擇時，可參照如下規(guī)定：負載與電機之間為直接傳動，則電機功率應為被拖動負載機械功率的1～1.1倍；若負載與電機之間存在傳動系統(tǒng)，則電機功率應為被拖動負載機械功率的1.1～1.2倍。2、齒輪：采用優(yōu)質高純凈度合金鋼50CrMnT調(diào)質加工，經(jīng)滲碳淬火處理及研磨而成。

　?、蹏栏窨刂齐姍C荷載，防止電機長時間超載運行。

　　電機換向器換向控制以及細分換向

　　細分控制是由換向控制電機的相電流來實現(xiàn)的，以電機換向設備為例，假如電機的額定相電流為3A，如果使用常規(guī)換向(如常用的恒流斬波方式)該電機，電機每運行一步，其繞組內(nèi)的電流將從0突變?yōu)?A或從3A突變到0，相電流的巨大變化，必然會引起電機運行的振動和噪音。點焊完成，取出轉子去掉換向器上多余線頭，成品置于盛盤，流入下一工位。

　　如果使用細分換向，在10細分的狀態(tài)下?lián)Q向該電機，電機每運行一微步，其繞組內(nèi)的電流變化只有0.3A而不是3A，且電流是以正弦曲線規(guī)律變化，這樣就大大的改善了電機換向器的振動和噪音，因此，在性能上的優(yōu)點才是細分的真正優(yōu)點。

　　由于細分換向要控制電機的相電流，所以對步進電機換向器要有相當高的技術要求和工藝要求，成本亦會較高，即：

　　1.“平滑”并不控制電機的相電流，只是把電流的變化率變緩一些，所以“平滑”并不產(chǎn)生微步，而細分的微步是可以用來定位的。

　　2.電機的相電流被平滑后，會引起電機力矩的下降，而細分控制不但不會引起電機力矩的下降，相反，力矩會有所增加。