特點：

1. 可靠性：膜分離氮氣機(jī)零部件更簡單，沒有那么多的閥門、調(diào)閥、壓力表等，因此膜分離氮氣機(jī)可靠性更高。

2. 擴(kuò)容方便：用戶生產(chǎn)能力需要增加，增加了生產(chǎn)線，只需要在原有設(shè)備上添加膜組就可以了。

3. 重量輕：膜分離氮氣機(jī)不需要大底架，大箱子和大容器裝膜。因此整機(jī)重量很輕。

4. 維修方便：膜壞了，只需要把膜拆下更換新膜就可以了，不需要維修變壓吸附制氮機(jī)時，必須的拆卸工具、吊裝工具。

要密切注意冷凍機(jī)的運(yùn)行是否正常。如遇短期故障，造成空氣出口溫度升高時，應(yīng)及時縮短吸附器的切換周期，并及時排除故障。

　　（4） 空壓機(jī)升壓時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止空氣氣速過大。向低溫系統(tǒng)充氣，或系統(tǒng)增加負(fù)荷（啟動膨脹機(jī)、開節(jié)流閥等）時，要緩慢進(jìn)行，防止系統(tǒng)壓力波動。

　?。?） 空分設(shè)備停車時，應(yīng)立即關(guān)閉吸附器后空氣總閥和純化系統(tǒng)各切換閥，以免再啟動時氣流速度過大而沖擊分子篩床層。對分子篩吸附器的管理，一個重要的方面是對“切換裝置”管理。

　　每星期需對純化器檢查一次，看再生和冷卻期間有否達(dá)到規(guī)定的溫度，切換時間是否符合規(guī)定，如有異常，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。吸附器使用二年后，要測定分子篩顆粒破碎情況。必要時，要全部取出過篩，除去微粒，一定要仔細(xì)地吹刷過篩，以清除沉積在上面的微粒和粉末。膜制氮機(jī)氮氣的來源主要有兩種氮氣的來源主要有兩種：液態(tài)罐裝氮，用制氮機(jī)產(chǎn)生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。要按規(guī)定加添或更換分子篩，不得選用未經(jīng)鑒定的分子篩，并且要確保吸附層達(dá)到規(guī)定厚度。

制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。制氮機(jī)以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。膜空分制氮原理空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮過濾后進(jìn)入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，導(dǎo)致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運(yùn)行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

　　對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)。

　　空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔處是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；

　　制氮機(jī)的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

　　橡膠輪胎行業(yè)制氮機(jī)適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過程中的氮氣保護(hù)、成型等領(lǐng)域。特別是在全鋼子午線輪胎生產(chǎn)中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續(xù)性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點。

　　國內(nèi)傳統(tǒng)的工藝，鋼絲子午線輪胎均使用過熱水對輪胎進(jìn)行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，(類似模具的作用)內(nèi)充介質(zhì)為170℃以上高壓熱水，外溫采用低壓蒸汽來進(jìn)行硫化。