箱式破碎機(jī)故障的原因：

1.進(jìn)料粒度。

對于破碎機(jī)，不同類型或型號可以處理不同的進(jìn)料粒度。如果紙張尺寸不合適，輸出質(zhì)量將達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。例如，當(dāng)進(jìn)料粒度由100 mm減至50 mm時(shí)，成品中針狀片狀物含量減少38%，進(jìn)料粒度應(yīng)滿足生產(chǎn)設(shè)備的要求；

2.循環(huán)負(fù)荷。

破碎機(jī)的工作過程是閉路進(jìn)行的。調(diào)整卸料口，增加循環(huán)負(fù)荷。石頭顆粒的形狀會更好。在整個(gè)過程中，由于循環(huán)負(fù)荷的增加，系統(tǒng)中設(shè)備的磨損會增加，但當(dāng)出料口變大時(shí)，可以降低主破碎電機(jī)的負(fù)荷，成品的形狀更好。因此，在生產(chǎn)中調(diào)整循環(huán)負(fù)荷是非常重要的。四個(gè)原因是破碎機(jī)生產(chǎn)中將開路和閉路分為閉路和閉路。前者先稱篩，后稱碎，后者先稱碎，后稱篩。先篩分后破碎是指破碎后的物料先通過成品篩分，然后進(jìn)入中碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎。成品產(chǎn)量增加，針頭含量也增加。先破碎后篩分是指所有初破碎物料進(jìn)入二級破碎機(jī)進(jìn)料口，破碎后進(jìn)入成品篩分。

箱式破碎機(jī)有著較長的運(yùn)用歷史，但是特性出眾，這也是為什么它在不時(shí)吹陳出新的礦山設(shè)備市場中仍然會取得用戶的關(guān)注。本文就箱式破碎設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和欠缺停止了細(xì)致引見，以供參考。

隨著廠家制造技術(shù)和工藝的不時(shí)進(jìn)步，礦山破碎設(shè)備市場不斷也在推陳出新，以滿足客戶更高的需求，但是作為元老級的破碎設(shè)備，箱式破碎設(shè)備，仍然憑仗本身出眾的特性占領(lǐng)一局部市場。

箱式破碎設(shè)備由簡略的機(jī)殼、液壓裝置、監(jiān)測體系三部分組成。更換錘頭、襯板、破碎板等維護(hù)保養(yǎng)只需要打開破碎設(shè)備的后部機(jī)殼。其磨損件品種少，零部件的互換性強(qiáng)，便于配件的更換和辦理。液壓裝置用于機(jī)殼的打開閉合，降低了勞動強(qiáng)度，進(jìn)步了維護(hù)功率。監(jiān)測體系可以對破碎設(shè)備的作業(yè)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，機(jī)器安穩(wěn)、平穩(wěn)的作業(yè)。物料由給料機(jī)從機(jī)器的喂料口直接落入高速作業(yè)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的效果下，產(chǎn)生碰擊與破壞，物料間的相互碰撞后，又會落入轉(zhuǎn)盤與機(jī)殼之間造成屢次的沖擊，抵觸，終破碎成規(guī)則的粒度，由出料口掃除機(jī)外。

箱式破碎機(jī)的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證機(jī)器的安全、可靠運(yùn)行。箱式破碎機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)采用電動機(jī) 機(jī)械聯(lián)軸器 V型皮帶 破碎機(jī)的方式，能有效改善電機(jī)啟動性能，使電機(jī)能平穩(wěn)啟動運(yùn)行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機(jī)功率低，大大降低運(yùn)行成本。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟(jì)實(shí)用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動方案。