我們可以采用兩種不同的方法來(lái)完成橢圓封頭的下料作業(yè)。下面先來(lái)看一下種方法，其的主要步驟為：

1、先按照要求分別畫(huà)出主視圖和俯視圖；

2、將俯視圖圓弧等分成若干份，并且將等分點(diǎn)與圓心連線；

3、在主視圖上平行于封頭底邊分若干等份交與圓弧上，得交點(diǎn)a、b；

4、由交點(diǎn)向俯視圖逐點(diǎn)垂直引線在俯視圖x軸上依次得交點(diǎn)a1、a2；

5、在俯視圖上，以o為圓心，以a1、a2為半徑分別畫(huà)兩個(gè)弧，這時(shí)候在等分線上會(huì)得到交點(diǎn)q和w。

    為了進(jìn)一步強(qiáng)化橢圓封頭的使用性能，因而有必要了解一些關(guān)于維修和預(yù)防方面的保護(hù)措施。經(jīng)過(guò)分析，橢圓封頭之所以會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題，其中有一部分原因在于受到應(yīng)力的作用導(dǎo)致腐蝕開(kāi)裂。這種情況主要是由于在受到拉應(yīng)力以及特定腐蝕介質(zhì)的共同作用下從而產(chǎn)生的脆性開(kāi)裂。2、模具間隙的確定，一般來(lái)說(shuō)，間隙過(guò)小會(huì)增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命。      從經(jīng)驗(yàn)方面來(lái)分析，如果發(fā)現(xiàn)橢圓封頭直邊段出現(xiàn)開(kāi)裂，那么很可能是由于受到了典型S-應(yīng)力的腐蝕從而產(chǎn)生開(kāi)裂，進(jìn)一步說(shuō)，其實(shí)就是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。此外，在封頭成型的過(guò)程中，由于內(nèi)部或者是外部受到花生，那么應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，保持其直邊段周?chē)饣瑥亩梢员苊獬霈F(xiàn)應(yīng)力集中的問(wèn)題。

      在給封頭做熱處理時(shí)，其組織應(yīng)力發(fā)生什么變化？

      不銹鋼封頭在熱處理過(guò)程中，由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。只不過(guò)熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中產(chǎn)生的,在整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。也就是說(shuō)，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠(yuǎn)離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時(shí)二者抵消,作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。