液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的區(qū)別從存在的形態(tài)上來說,液態(tài)硅膠是以液態(tài)或膏狀物存在的,而固態(tài)硅膠是以大塊固體形態(tài)存在的.從使用原材料上看,液態(tài)硅膠使用的是107膠,乙烯基硅油等為原料,而固態(tài)硅膠原料是110-2硅膠生膠等為原料!從物理性能看,液態(tài)硅膠回彈性往往會(huì)好些,固態(tài)硅膠的抗撕性往往可以做的更高!

液態(tài)硅膠和普通硅膠哪個(gè)列結(jié)實(shí)?這個(gè)問題比較籠統(tǒng),沒法給出答案!不周產(chǎn)品上可能會(huì)有不同的結(jié)果.我們可以比較下液態(tài)硅膠手機(jī)套和固態(tài)硅膠手機(jī)套.固態(tài)硅膠手機(jī)套和抗撕拉性更好,就是不容易撕破,而液態(tài)硅膠手機(jī)套則固彈性更好,不容易變形.當(dāng)然手機(jī)套對抗撕的要求沒那么高,但變形要求高些.

硅膠制品在我們生活中處處可見，且應(yīng)用在各行各業(yè)中，如門窗行業(yè)、電子電器行業(yè)、母嬰行業(yè)、視頻行業(yè)等等，對于硅膠是怎么成為這些硅膠制品的，可能很多人都很好奇，硅膠制品的成型方式，今天硅橡膠廠家就帶大家一起了解硅膠制品的成型工藝。

硅橡膠廠家的固態(tài)硅膠模壓成型工藝：            

固態(tài)硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或者雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠，再通過平板硫化機(jī)臺施加壓力， 高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅膠廠生產(chǎn)混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或密閉捏合機(jī)中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成。根據(jù)所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。

我們這樣稱呼它為耐高溫硅膠管或阻燃硅膠管是因?yàn)槠涔逃械哪透邷靥匦允瞧渌胀ü枘z管和有機(jī)合成材料都達(dá)不到的，因此而這樣命名。

其實(shí)一般只要是硅膠管它都具有一定的耐高溫特性且穩(wěn)定性很高，可以在200℃以下的環(huán)境中長期使，而特殊材料制成的硅膠管可以達(dá)到300℃的高溫。其他與之相比的有機(jī)合成材料如：塑料、聚氨酯、聚硫等一般只能在100℃以下使用，超過100℃不是燃燒就是長久性的融化變形。

室溫固化有機(jī)硅密封膠廣泛用于該領(lǐng)域的包封、灌注、粘接、浸漬和涂覆等，對集成電路、微膜元件、厚膜元件、電子組合件或整機(jī)進(jìn)行灌封，膠層內(nèi)元件清晰可見，可準(zhǔn)確測量元件參數(shù)。有機(jī)硅膠

在汽車電子上的應(yīng)用

有機(jī)硅應(yīng)用在汽車電子裝置上有 : 粘接與密封劑、灌封膠、凝膠、絕緣涂料、導(dǎo)熱膠等材料。這些材料被用于保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊、點(diǎn)火線圏與點(diǎn)火模塊、動(dòng)力系統(tǒng)模塊、制動(dòng)系統(tǒng)模塊、廢氣排放控制模塊、電源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、各種傳感器、連接器