機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)在工業(yè)在線檢測(cè)的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

金屬板表面自動(dòng)探傷系統(tǒng)

在對(duì)表面質(zhì)量要求很高的特殊大型金屬板進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，原始的檢測(cè)方法是采用人工目視或用百分表加探針進(jìn)行檢測(cè)，該方法不僅易受主觀因素的影響，而且可能給被測(cè)表面帶來新的劃傷。金屬板表面自動(dòng)探傷系統(tǒng)利用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)對(duì)金屬表面缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢查，可在生產(chǎn)過程中高速、準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)由于該系統(tǒng)采用非接觸式測(cè)量，避免了產(chǎn)生新劃傷的可能。

在電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機(jī)鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的身影。視覺檢測(cè)系統(tǒng)是根據(jù)系統(tǒng)控制，能夠自動(dòng)化技術(shù)辨別出優(yōu)品與欠佳品，隨后全自動(dòng)置放在不一樣的部位，相對(duì)性于人工而言，巨大水平的減少了欠佳品的幾率，提高了商品的品質(zhì)度與差錯(cuò)率，提高了公司的可信任感與整體實(shí)力。

視覺檢測(cè)是通過即圖像攝取裝置將目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，在測(cè)量工件過程中，無需與工件進(jìn)行接觸，因此能夠適應(yīng)惡劣危險(xiǎn)生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也不會(huì)對(duì)工件造成接觸性損傷。機(jī)器視覺系統(tǒng)中工業(yè)鏡頭扮演著眼睛的角色，將產(chǎn)品檢測(cè)情況反饋給工業(yè)相機(jī)，工業(yè)鏡頭是分辨率的鏡頭，采用超低失真設(shè)計(jì)技術(shù)，減低了畸變率，能夠更加真實(shí)的反映圖像效果。

 一臺(tái)設(shè)備視覺檢測(cè)設(shè)備可以擔(dān)負(fù)好幾個(gè)職工的檢測(cè)每日任務(wù)，不容易間斷，不容易得病，不用歇息，可以持續(xù)開展高韌性的工作中，對(duì)應(yīng)用自然環(huán)境規(guī)定低，在節(jié)省產(chǎn)品成本的另外巨大提高生產(chǎn)率。檢測(cè)環(huán)節(jié)作為3C行業(yè)特別是手機(jī)行業(yè)用工人數(shù)較多、耗時(shí)較長(zhǎng)的環(huán)節(jié)，成為自動(dòng)化改造的瓶頸，事實(shí)上，在工業(yè)領(lǐng)域，機(jī)器視覺檢測(cè)檢測(cè)需求巨大。