彩涂生產(chǎn)線電氣自動化控制系統(tǒng)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動化控制系統(tǒng)包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級。

三級控制系統(tǒng)間全部由網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,其中上位控制計算機和PLC間采用以太網(wǎng)通訊;PLC和現(xiàn)場操作臺的ET200遠程站、變頻調(diào)速裝置間采用 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通訊。涂料的組成及其作用各種不同的涂料,都有四個部分組成,即(1)樹脂(2)顏料(3)溶劑(4)助劑。控制系統(tǒng)在設(shè)計思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學性、合理化、經(jīng)濟實用等特點。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網(wǎng)絡(luò)化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設(shè)計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω

靜電噴涂VOC廢氣處理調(diào)試廠家

彩涂線廠家 鋁卷彩涂線生產(chǎn)線 不銹鋼彩涂線生產(chǎn)線

主產(chǎn)品：彩涂生產(chǎn)線；校平機，矯平機，開平機，開卷機，平板機，整平機，矯正機，矯直機，飛剪機，縱剪機，分條機，縱切機、分切機，剪切機，圓盤剪，合卷機，分卷機，波形剪，產(chǎn)品設(shè)備規(guī)格齊全。

工藝流程

上料小車→開卷機組→夾送剪板機→接縫機→前活套→堿清洗機組→水清洗機組→化學輥涂機（鈍化）→化涂烘干爐→底涂涂布機（雙面）→底涂烘干爐→水冷輥 風冷→面涂涂布機（單面雙頭）→面涂烘干爐→水冷輥 風冷→后活套→剪板機→收卷機組→接縫機→出料小車

靜電噴涂VOC廢氣處理調(diào)試工藝安全操作規(guī)程

工藝安全操作規(guī)程

1、從運輸車輛吊卸油漆桶時,確認小掛鈞務(wù)必掛住油漆桶以及運輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車

2、調(diào)漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害

3、使用液壓小車運油漆桶時,必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,造成浪費和污染環(huán)境.

4、戴好手套及口罩,運行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴禁在聯(lián)軸器下方穿行,防止機械傷害

5、清洗輥子時,涂輥、帶料輥必須反向,轉(zhuǎn)動速度在手動狀態(tài),清洗輥端時,必須停止涂輥、帶料輥后進行,嚴禁順涂擦輥,嚴格遵守【涂料顏色更換及清掃作業(yè)安全11操作規(guī)程】

6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理,避免環(huán)境污染,和滑倒傷人。

7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員

8、彩涂車間嚴禁吸煙,動火必須經(jīng)過車間主管和公司負責安全人員審批

靜電噴涂VOC廢氣處理調(diào)試主體設(shè)備

主體設(shè)備依次組成為:人工上料→開卷機組I、Ⅱ→二輥夾送機I→二輥夾送機Ⅱ→齊頭剪切機→鉚接機→壓平機一張緊機I→鋼板儲料活套I→張緊機Ⅱ→預脫脂→輥刷機→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學輥涂機→水汽烘干爐→張緊機Ⅲ→對中機構(gòu)〡→底漆輥涂機→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強冷室→對中機構(gòu)Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉(zhuǎn)向→對中機構(gòu)→面漆輥涂機→面漆固化爐→層壓腹膜機→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強冷室→對中機構(gòu)Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機→張緊機V→剪切機→二輥夾送機Ⅲ→伺服收卷機組→人工下料

主體設(shè)備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設(shè)備為:鋼卷移動小車。