中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么

故障現(xiàn)象：中頻透熱爐在升壓負(fù)載中，放電放電會感到灼熱甚至燒毀。 故障分析和處理：放電引起的發(fā)熱有三個原因：

1.在上述示例的故障分析中，如果串聯(lián)電容器和并聯(lián)電容器的容量相差很大，則將導(dǎo)致直流電荷釋放的電流增加，而如果放電放電的容量較小，中頻透熱爐則將導(dǎo)致引起熱量。

2.逆變器脈沖不對稱。中頻透熱爐逆變器對逆變器脈沖的要求是兩組脈沖彼此相差180°。 如果逆變器脈沖彼此相差180°，則逆變器輸出電壓的正半周和負(fù)半周也不一致，從而導(dǎo)致補償電容器在一個周期內(nèi)兩次充電時間不一致，因此當(dāng)尚未對電容器充電，短短的半個星期已經(jīng)開始對電容器充電，并且電容器上已經(jīng)積累了一定量的電荷。逆變器電壓的正半周和負(fù)半周之間的時間差越大，直流電荷越高，流過放電檢測的電流越大。當(dāng)電流達(dá)到一定水平時，中頻透熱爐放電感會導(dǎo)致發(fā)熱甚至燃燒。因此，當(dāng)放電感覺發(fā)熱時，必須仔細(xì)檢查逆變器脈沖的對稱性。 如果不對稱，則應(yīng)分析原因并檢查逆變器脈沖形成電路，以解決逆變器脈沖不對稱現(xiàn)象。 在逆變器脈沖形成電路中，兩個脈沖形成電路是對稱的。如果發(fā)生逆變器脈沖不對稱，則可能是由于電容器電容和電阻值的變化或集成電路內(nèi)部參數(shù)的變化引起的。

3.逆變器晶閘管之一燒壞。 當(dāng)逆變器晶閘管燒壞時，通?？梢詥釉撛O(shè)備。 此時，如果您不注意觀察設(shè)備的工作狀態(tài)并讓設(shè)備帶病工作，則中頻輸出電壓波形會失真。 通過以上分析，可以看出流過放電感的電流很大，導(dǎo)致中頻透熱爐發(fā)熱或燒壞。

柴油機(jī)針閥體是柴油機(jī)重要零件，除要求零件具有較高強(qiáng)度韌性外，還要工件加工精度高，尺寸穩(wěn)定和無氧化腐蝕缺陷。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過中頻透熱爐熱處理后的閥體有孔處及閥座部位出現(xiàn)銹蝕坑現(xiàn)象，使產(chǎn)品精加工超差而造成廢品，廢品率達(dá)10%，長期以來多次出現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品生產(chǎn)正常運行。

經(jīng)檢驗分析表明柴油機(jī)針閥體主要由于中頻透熱爐熱處理中鹽浴殘鹽、雜質(zhì)侵蝕，以及清洗未除去殘鹽、雜質(zhì)造成的。針閥體舊工藝如下：采用50% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)）NaCl 50% （質(zhì)量分?jǐn)?shù))BaClz 鹽浴加熱，熱處理后流動水清洗30min，隨后沸水煮清洗30min，然后進(jìn)行120℃時效處理。采用NaCl和BaCl2混合鹽浴，不足之處是在高溫時流動性差，容易粘附工件上，清除不易。同時，（BaClz)鹽中含有少量硫酸鹽(BaS04)和碳酸鹽(BaC03)及硫化物等有害雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在高溫條件下和鐵作用生成腐蝕產(chǎn)物侵蝕工件。另外，鋇離子(Baz')常常與其他鹽浴中雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用，生成不溶性鋇鹽產(chǎn)物粘附于工件表面，造成零件清洗困難。在工件清洗工序中，由于針閥體腔內(nèi)有較細(xì)的不通孔，清洗液不易流動，也使原工藝清洗時很難將工件上的殘鹽清洗干凈，造成殘鹽附著，形成銹蝕坑等腐蝕缺陷，使零件報廢。

操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻 水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹(jǐn)慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并且嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入機(jī)房，防 止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅 現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng) 砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。 另 外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水 流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機(jī)、液壓站電機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設(shè)備的正常供水和供油。定期對設(shè)備的額定電壓，電流進(jìn)行效驗，防止保護(hù)電路失靈。定期、正確和精心的維護(hù)是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。

中頻電爐安全操作規(guī)程 　　

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　　

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。 　　

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。 　　

4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。 　　

5、補爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。 　　

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地。 　　

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴(yán)禁亂倒。 　　

8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。