水性工業(yè)涂料有哪些常見的干燥方式？

烘烤型

如果是這種方式來干燥水性工業(yè)漆，基本上要在一定的穩(wěn)定條件之下才能夠固化成膜，目前來說低溫烘烤的溫度一般來說要控制在100攝氏度以下，中溫烘烤的溫度在100攝氏度到180攝氏度之間，高溫烘烤的溫度在180攝氏度以上，而且低溫烘烤并不是固化成膜的一種條件，只不過是加快表面干燥提升性能的一種方式和方法。如果要通過中文烘烤的話，那么這種情況下已經(jīng)成為了固化成膜的條件，所以說烘烤的時間通常來講都是在30分鐘以下。

紫外線干燥

在水性涂料中含有少量的光敏劑，在紫外線的映照下，光敏劑吸收特定波長的紫外線，合成產(chǎn)生活性基團，引發(fā)成膜物質(zhì)的聚合反響，構(gòu)成網(wǎng)狀構(gòu)造而使涂層固化。紫外線固化具有涂層固化速度快、涂膜質(zhì)量好等特性。但是。此種辦法只能用來枯燥水性涂料，并且只能枯燥成平板狀的家具涂飾板件。

熱空氣干燥

熱空氣枯燥是采用對流原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱枯燥辦法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量經(jīng)過對流方式由熱空氣傳送給涂層外表，使涂層得到快速枯燥。

紅外線干燥

紅外線固化具有固化速度快、升溫疾速、固化質(zhì)量好等優(yōu)點，但用紅外加熱枯燥涂層時，涂層存在著明顯的溫度梯度，它的枯燥是由外表向內(nèi)部延伸的，這就使得它不合適用于枯燥較厚的涂膜;紅外線枯燥只能加熱紅外線可以映照到的區(qū)域，不能用來枯燥平面的物件。

有效的防止工業(yè)漆變色的方法

首先，在進行工業(yè)漆配方設(shè)計時，我們就需要注意，不能使用與工業(yè)漆或其助劑會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的顏料。

其次，在我們施工的過程中，在調(diào)色時切記不能不經(jīng)過相應(yīng)的試驗，就隨意將兩種不同類型的工業(yè)漆混合調(diào)色使用，因為這樣會很容易就讓其原本的顏色發(fā)生變化。

后，對于那些容易變色的工業(yè)漆，我們使用非金屬的容器進行盛裝，并且要根據(jù)具體的需要選擇想要的助劑以及顏料。

另外，使用工業(yè)漆前，我們可以加入金粉或者銀粉，但也不能過早的加入其中。

油漆中的問題的解決方法

的現(xiàn)象：在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像小孔，孔徑在100微米左右。

產(chǎn)生的原因：

（1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難；

（2）底層未干透，就施工第二遍;

（3）配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除;

（4）一次性施工過厚;

（5）固化劑、稀釋劑配套錯誤；

（6）固化劑加入量過多;

（7）環(huán)境溫度濕度高；

（8）木材含水率高。

其 解決方法如下：

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉；

（2）多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡消除后再施工；

（4）油漆的粘度要適合，不要太稠；

（5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”，一般單層厚度不要超過30μm。

（6）使用的固化劑和稀釋劑，按的配比施工。

（7）不要在溫度和濕度高的時候施工。

（8） 施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。

關(guān)于氟碳面漆的正確使用方法講解

（1）涂裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。     （2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑） =10：1。     （3）施工配比方法為：應(yīng)先將基材攪拌均勻，再加入固化劑調(diào)和在一起，徹底攪拌均勻。推薦用動力攪拌機。熟化 30 分鐘，即可進行涂裝。     （4）此材料要求隨配隨用，不可久貯，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。     （5）施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在風(fēng)沙、雨雪天氣條件下施工。涂裝溫度 5 — 30 ℃為宜。陰雨、霧、雪天或相對濕度大于 75% 時，應(yīng)停止施工。     （6）施工時，如漆質(zhì)過稠，可用專用稀釋劑調(diào)整施工粘度。     （7）氟碳漆產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處 , 防止日光直接照射 , 隔絕火源 , 遠離熱源。     （8）貯存期為十二個月 , 必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好，避免高溫，遠離火源。包裝容器須保持密封，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標 , 如達到指標要求 , 可繼續(xù)使用。