熱彎工藝需重點(diǎn)把控環(huán)節(jié)

　　1. 玻璃的開料尺寸

　　難點(diǎn)：由于有時玻璃切割機(jī)不能夠的切割出符合模具形狀的玻璃，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品尺寸公差范圍過大，于是直接會影響產(chǎn)品的合格率，例如玻璃崩邊率會增大。

　　解決辦法：采用的玻璃切割機(jī)，切割后的玻璃尺寸與模具的公差控制在±0.01mm。

　　2. 玻璃厚度

　　不同厚度的玻璃材料，對于熱彎技術(shù)參數(shù)調(diào)整是重要的環(huán)節(jié)，也是對產(chǎn)品良率產(chǎn)生非常重要的影響。

　　3. 石墨選材

　　1)熱膨脹系數(shù)

　　難點(diǎn)：石墨的熱膨脹系數(shù)差異難把握。熱膨脹系數(shù)大，會使得模具壽命縮短、產(chǎn)品尺寸也會變差，且模具在熱彎機(jī)高溫下沒有柔性會擠壓模具，導(dǎo)致玻璃表面有嚴(yán)重的壓痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實(shí)際尺寸為71.58mm，其它5個品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續(xù)鋼化工藝中很難補(bǔ)償。

　　解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數(shù)小石墨材料;好是接近3D玻璃的熱膨脹系數(shù)。目前市面上石墨材料的熱膨脹系數(shù)大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業(yè)能將石墨的熱膨脹系數(shù)減小一倍，即8x10-6/℃。

　　2)石墨顆粒密度

　　難點(diǎn)：傳統(tǒng)的石墨顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨顆粒要求要更小，否則模具表面會很粗糙。顆粒密度過大會導(dǎo)致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。

　　解決辦法：石墨顆粒大小好為<3μ，并且顆粒要均勻，結(jié)構(gòu)要緊密，孔隙大小建議小于0.8μm;密度要高，好大于1.76g/cm3.

熱彎玻璃的制作方法

熱彎玻璃的制作方法 它通常是用多層高強(qiáng)度有機(jī)透明材料與膠合層材料復(fù)合制成的玻璃,膠合層中還可以夾入金屬絲網(wǎng),并埋設(shè)了有可見光,紅外線,溫度,壓力等傳感器和報警裝置.主要用于銀行金庫,倉庫,倉庫及展覽櫥柜,貴重商品柜臺等.3.防火玻璃.是一種新型的建筑用功能材料.具有良好的透光性能和防火阻燃性能.防火夾層玻璃按生產(chǎn)工藝特點(diǎn)又可分為復(fù)合型防火玻璃和灌注型防火玻 熱彎玻璃系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型,再經(jīng)退火制成的曲面玻璃.熱彎玻璃一般在電爐中進(jìn)行加 熱彎玻璃工.熱彎爐有連續(xù)式與間歇式兩種,連續(xù)熱彎爐一般有5~6個室,11~13個工位,大約幾十分鐘可以出一塊成品.間歇式熱彎爐一般只有一個室,升溫成型、退火均在一個室內(nèi)完成,加工周期需數(shù)小時以至一、二十小時,適合制作小批量特大型熱彎玻璃.

熱彎玻璃不合格的原因分析

熱彎玻璃不合格的原因 1、模具形狀不合格，應(yīng)更換或校正模具。 2、空心模具熱彎過火，是因?yàn)闊釓潟r間太長，應(yīng)適當(dāng)縮短熱彎加熱時間。 3、熱彎不到位，是國為熱彎時間不夠，應(yīng)適當(dāng)延長熱彎加熱時間。 4、放片時玻璃與模具放位不正，應(yīng)正確放片。 5、傳動運(yùn)行振動大，玻璃在傳動中與模具錯位，應(yīng)校正傳動輪直線或找正傳動水平面。 6、成對放玻璃時，上下玻璃錯位或錯把薄的一片放在下邊，應(yīng)注意正確的放片順序。

熱彎玻璃能耗

熱彎玻璃能耗 玻璃熱彎爐大多采用電加熱，能源浪費(fèi)問題很普遍。主要原因是玻璃熱彎爐的制作不規(guī)范，其中較突出的是爐體和觀察窗的散熱嚴(yán)重。爐體散熱表現(xiàn)在兩個方面，一是密封不好造成熱量損失，例如爐門的密封、活動窯車和爐體上部的密封。爐體密封不好有的是結(jié)構(gòu)原因，有的是爐體受熱變形，也有人為原因；二是爐體散熱太多，在固定保溫氈時有太多的金屬連接件直接暴露在爐體內(nèi)部，使熱量通過金屬件流失。觀察窗是用來觀察玻璃熱彎狀況的，觀察窗的位置要合適，大小要適度，結(jié)構(gòu)要合理，才能使熱量損失少。例如，不能有內(nèi)外直接相連的金屬，觀察窗的玻璃要多層，并且每層之間要有間隙等。許多企業(yè)沒有處理好上述問題，造成不必要的大量熱損失。 另一方面，熱彎爐的升溫速率也是至關(guān)重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時也縮短了降溫時間，提高了效率。當(dāng)然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當(dāng)，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。