以下為生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)解析：廢舊電路板回收設(shè)備特點(diǎn)：1、構(gòu)造緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。2、選用PLC操控全套出產(chǎn)線均勻進(jìn)料，和諧運(yùn)作。3、選用三次粉碎，使處理量達(dá)到每小時1200kg。4、粉碎室選用循環(huán)水控溫與降噪。5、全套出產(chǎn)線選用負(fù)壓送料有用下降粉塵溢出。6、回料體系使粉碎效果好。7、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%-99%8、脈沖除塵設(shè)備功率高達(dá)99.99%。9、高壓靜電分選設(shè)備使分選更精密，可操控對有色金屬丟失。10、全套出產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護(hù)欄，方便檢修人員對設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控與保護(hù)。11、粉碎設(shè)備設(shè)置液壓體系，方便替換易損件，提高工作功率。  

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對每個部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計(jì)，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺、一級破碎機(jī)1臺、二級破碎機(jī)1臺、磁選機(jī)1臺、螺旋輸送機(jī)6臺、粉碎機(jī)1臺、密度分選機(jī)2臺、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。

線路板回收設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)：1、設(shè)備啟動后先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)；2、線路板回收設(shè)備定期保養(yǎng)，每周軸承檢查、保養(yǎng)一次，對常用軸承添加潤滑油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要提前檢查設(shè)備，空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；3、維護(hù)人員及時收集非金屬料和金屬料以便設(shè)備正常生產(chǎn)；4、不定時檢查管道接口是否漏氣，及時密封，避免粉塵產(chǎn)生；5、生產(chǎn)時觀察電流表，不要操作；6、靜電分離器要派技術(shù)人員操作，靜電設(shè)備正在工作時，嚴(yán)禁工人接觸電輥和高壓網(wǎng)；7、定期清潔電路板回收設(shè)備，使電路板回收設(shè)備內(nèi)部外部清潔，防止長時間的磨損產(chǎn)生損壞電路板回收設(shè)備；8、在平時的日常生產(chǎn)中，要注意電壓的穩(wěn)定，使用額定電壓，防止機(jī)器的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；9、如遇到故障，不要擅自拆開強(qiáng)行維修，一定要先聯(lián)系廠家技術(shù)，了解故障原因后修理，如自己不會修理，可聯(lián)系廠家去人維修； 10、線路板回收設(shè)備一定要是培訓(xùn)過的員工操作，避免操作不當(dāng)損壞設(shè)備。