由于四柱液壓機(jī)閉死容積大小的變化，造成液體壓力急劇升高和降低的現(xiàn)象，稱為困油現(xiàn)象。困油現(xiàn)象使齒輪泵工作時(shí)產(chǎn)生噪聲，容積效率降低，并影響齒輪泵的工作平穩(wěn)性和壽命。消除困油現(xiàn)象的方法，通常是在四柱液壓機(jī)齒輪泵兩側(cè)的蓋板上開卸荷槽。應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)分支上的工作壓力低于減壓閥的調(diào)節(jié)壓力時(shí)，四柱液壓機(jī)減壓閥不會減壓并處于常開狀態(tài)。其原則是，當(dāng)閉死容積處于較小位置時(shí)，卸荷槽不能與閉死容積相通，即閉死容積不能與進(jìn)、排油腔相通；當(dāng)閉死容積由較大逐漸減小時(shí)，閉死容積通過卸荷槽與排油腔相通；當(dāng)閉死容積由較小逐漸增大時(shí)，閉死容積通過卸荷槽與進(jìn)油腔相通。

 我國四柱液壓機(jī)的流體傳動行業(yè)始于20世紀(jì)50年代，初產(chǎn)品只用于機(jī)床和鍛壓設(shè)備，后來才用到拖拉機(jī)和工程機(jī)械上。從1952年上海機(jī)床廠試制出我國液壓元件即液壓泵開始，我國的液壓技術(shù)經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)奠基、體系建立、成長壯大引進(jìn)提高等發(fā)展階段。

 自從1964年以來我國從國外引進(jìn)一些液壓元件和氣壓元件生產(chǎn)技術(shù)，以及自行設(shè)計(jì)自造技術(shù)完善和提高，液壓和氣動行業(yè)相繼開發(fā)了電液比例溢流閥、電業(yè)比例流量閥、氣壓集成塊、電業(yè)塊沖馬達(dá)等原件，建成了從低壓到高壓的成套化和系列化的自造生產(chǎn)基地和企業(yè)，流體產(chǎn)品在各類設(shè)備上得到廣泛使用。由于液壓機(jī)液壓泵的輸出功率隨著液壓系統(tǒng)工作壓力的增減而增減，因此這種回路是一種變壓式的調(diào)速回路。目前需要提高液壓元件的制造精度，進(jìn)一步開發(fā)生產(chǎn)重量穩(wěn)定、可靠性好、技術(shù)含量高、互換性好以及具有高度集成化、模塊化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的液壓元件和系統(tǒng)，以滿足我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

液壓機(jī)機(jī)械損失的主要原因

1.當(dāng)四柱液壓機(jī)的液壓泵工作時(shí)，軸承與軸之間，軸與密封件之間，以及葉片與泵內(nèi)壁之間的相對運(yùn)動部件之間存在機(jī)械沖突，并且然后失去了碰撞阻力。該損失與四柱液壓機(jī)液壓泵的輸出壓力有關(guān)。輸出壓力越高，抗沖突性的損失就越大。

2.當(dāng)油在四柱液壓機(jī)泵內(nèi)移動時(shí)，由于液體的粘度而發(fā)生粘性阻力，并且還形成機(jī)械損失。這種損失與油的粘度和泵的速度有關(guān)。四柱液壓機(jī)油越粘稠，泵速越高，機(jī)械損失越大。