五軸自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)焊接問題原因及應(yīng)對(duì)對(duì)策

五軸自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)在使用過程中，有時(shí)候會(huì)遇到一些焊接不良的現(xiàn)象發(fā)生，這些問題主要表現(xiàn)有吃錫不良、冷焊或點(diǎn)不光滑、焊點(diǎn)裂痕等，針對(duì)這些焊接不良問題。除了調(diào)試設(shè)備本身外還有一些外在的因素，那么對(duì)于這些問題該如何解決呢?

一、吃錫不良

其現(xiàn)象為線路的表面有部分未沾到錫，其原因有：

1、表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。

2、基板制造過程時(shí)打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。

3、硅油，一般脫模劑及潤(rùn)滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應(yīng)盡量避免化學(xué)品含有硅油。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

4、由于貯存時(shí)間、環(huán)境或制程不當(dāng)，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

5、助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng)，如發(fā)泡所需的空氣壓力及高度等。比重也是很重要的因素之一，因?yàn)榫€路表面助焊劑分布數(shù)量的多寡受比重所影響。檢查比重亦可排除因卷標(biāo)貼錯(cuò)，貯存條件不良等原因而致誤用不當(dāng)助焊劑的可能性。

6、五軸自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)焊錫時(shí)間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點(diǎn)溫度高55～80℃

7、不適合之零件端子材料。檢查零件，使得端子清潔，浸沾良好。

8、預(yù)熱溫度不夠?？烧{(diào)整預(yù)熱溫度，使基板零件側(cè)表面溫度達(dá)到要求之溫度約90℃~110℃。

9、焊錫中雜質(zhì)成份太多，不符合要求。可按時(shí)測(cè)量焊錫中之雜質(zhì)，若不合規(guī)定超過標(biāo)準(zhǔn)，則更換合于標(biāo)準(zhǔn)之焊錫。

退錫：多發(fā)生于鍍錫鉛基板，與吃錫不良的情形相似;但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時(shí)，大部份已沾在其上的焊錫又被拉回到錫爐中，所以情況較吃錫不良嚴(yán)重，重焊一次不一定能改善。原因是基板制造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。此時(shí)可將不良之基板送回工廠重新處理。

二、冷焊或點(diǎn)不光滑

此情況可被列為焊點(diǎn)不均勻的一種，發(fā)生于基板脫離錫波正在凝固時(shí)，零件受外力影響移動(dòng)而形成的焊點(diǎn)。

保持基板在焊錫過后的傳送動(dòng)作平穩(wěn)，例如加強(qiáng)零件的固定，注意零件線腳方向等;總之，待焊過的基板得到足夠的冷卻再移動(dòng)，可避免此一問題的發(fā)生。解決的辦法為再過一次錫波。

至于冷焊，錫溫太高或太低都有可能造成此情形。

三、焊點(diǎn)裂痕

造成的原因?yàn)榛?、貫穿孔及焊點(diǎn)中零件腳等熱膨脹收縮系數(shù)方面配合不當(dāng),可以說實(shí)際上不算是焊錫的問題,而是牽涉到線路及零件設(shè)計(jì)時(shí),材料及尺寸在熱方面的配合。另外基板裝配品的碰撞、得疊也是主因之一。因此，基板裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。又，用切斷機(jī)剪切線腳更是主要，對(duì)策采用自動(dòng)插件機(jī)或事先剪腳或采購(gòu)不必再剪腳的尺寸的零件。

四、錫量過多

過大的焊點(diǎn)對(duì)電流的流通并無幫助，但對(duì)焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不影響導(dǎo)致的原因：

1、基板與焊錫的接觸角度不當(dāng)，改變角度(10~70)，可使溶錫脫離線路滴下時(shí)有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。

2、焊錫溫度過低或焊錫時(shí)間太短，使溶錫豐線路表面上未及完全滴下便已冷凝。

3、預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全發(fā)揮清潔線路表面的作用。

4、調(diào)高助焊劑的比重，亦將有助于避免大焊點(diǎn)的發(fā)生;然而，亦須留意比重太高，焊錫過后基板上助焊劑殘余物愈多。

五、錫尖

在線路上零件腳步端形成，是另一種形狀的焊錫過多。再次焊錫可將此尖消除,有時(shí)此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時(shí)發(fā)生,原因如下：

1、基板的可焊性差，此項(xiàng)推斷可以從線路接點(diǎn)邊緣吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)。在此情形下，再次過焊錫爐并不能解決問題，因?yàn)槿缜八?，線路表面的情況不佳，如此處理方法將無效。

2、基板上未插件的大孔。焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時(shí)孔中的焊錫因數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。

3、在手焊錫方面，烙鐵頭溫度不夠是主要原因，或是雖然溫度夠，但烙鐵頭上的焊錫太多，亦會(huì)有影響。

4、金屬不純物含量高，需加純錫或更換焊錫。

六，焊錫沾附于基板材上

1、若有和助焊劑配方不兼容的化學(xué)品殘留在基板上，將會(huì)造成如此情況。在焊錫時(shí)，這些材料因高溫變軟發(fā)粘，而沾住一些焊錫。用強(qiáng)的溶劑如酮等清洗基板上的此類化學(xué)品，將有助于改善情況。如果仍然發(fā)生焊錫附于基材上，則可能是基板在烘烤過程時(shí)處理不當(dāng)。

2、基板制造工廠在積層板烘干過程處理不當(dāng)。在基板裝配前先放入箱中以80℃~100℃烘烤2~3小時(shí)，或可改善此問題。

3、焊錫中的雜質(zhì)及氧化物與基板接觸亦將造成此現(xiàn)象，此為一設(shè)備維護(hù)的問題。

白色殘留物:焊錫或清洗過后，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)基板上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因?yàn)椋?

1、基材本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持基板無殘留物是很重要的。

2、積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批基板，總是有白色殘留物問題，而使用一下批基板時(shí)，問題又自動(dòng)消失。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。

3、銅面氧化防止劑之配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為基板制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的基板就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。

4、基板制造時(shí)各項(xiàng)制程控制不當(dāng)，使基板變質(zhì)。

5、使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。

6、基板在使用松香助焊劑時(shí)，焊錫過后時(shí)間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時(shí)間，將可改善此現(xiàn)象。

7、清洗基板的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴?，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。

七、深色殘留物及侵蝕痕跡

在基板的線路及焊點(diǎn)表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因?yàn)橹竸┑氖褂眉扒宄划?dāng)。

1、使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內(nèi)清洗。時(shí)間拖延過長(zhǎng)才清洗，造成基板上殘留痕跡。

2、酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。

3、因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。

4、五軸自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。

八、及氣孔

從外表上及氣孔的不同在的直徑較小，現(xiàn)于表面，可看到底部。及氣孔都代表著焊點(diǎn)中有氣泡，只是尚示擴(kuò)大至表層，大部份都發(fā)生在基板底部，當(dāng)?shù)撞康臍馀萃耆珨U(kuò)散爆開前已冷凝時(shí)，即形成了或氣孔。形成的原因如下：

1、在基板或零件的線腳上沾有機(jī)污染物。此類污染材料來自自動(dòng)插件機(jī)，零件成型機(jī)及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題的造成是因?yàn)楣栌?，則須考慮改變潤(rùn)滑油或脫模劑的來源。

2、基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣，如果基板使用較廉價(jià)的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時(shí)產(chǎn)生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。

3、基板儲(chǔ)存太多或包裝不當(dāng)，吸收附近環(huán)境的水氣，故裝配前需先烘烤。

4、助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

5、發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

6、預(yù)熱溫度過低，無法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進(jìn)入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，故需調(diào)高預(yù)熱溫度。

7、五軸自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調(diào)低錫爐溫度。

五軸自動(dòng)焊錫機(jī)報(bào)價(jià)治具的重要性

自動(dòng)焊錫機(jī)治具的重要性相信還有很多客戶并不知道，治具是確定一臺(tái)自動(dòng)焊錫機(jī)效率與穩(wěn)定的必需品，一臺(tái)好的自動(dòng)焊錫機(jī)不但要從焊錫機(jī)本身的質(zhì)量出發(fā)，更重要的就是為自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)計(jì)出一個(gè)適用的治具，很多情況下一個(gè)不合適的治具直接影響產(chǎn)品產(chǎn)品焊接質(zhì)量，那么如何判斷一個(gè)治具是好于壞呢？

1、是自動(dòng)焊錫機(jī)底座本身的誤差。比如價(jià)格十分低廉的自動(dòng)焊錫機(jī)，那么他們的制造廠商會(huì)在工藝上大打折扣，有時(shí)候治具無論怎么放都有偏差并且不是治具設(shè)計(jì)不合理。而是自動(dòng)焊錫機(jī)本身它的底座就存在很大的水平誤差。這樣導(dǎo)致Y機(jī)械軸移動(dòng)過程中造成誤差，更嚴(yán)重者，甚至是烙鐵頭劃破產(chǎn)品。所以在選擇自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)，看質(zhì)量和服務(wù)，再看專業(yè)的程度選擇自動(dòng)焊錫機(jī)廠家，而不能只看價(jià)格。

2、治具設(shè)計(jì)問題。由于治具在設(shè)計(jì)上就存在工藝誤差，造成治具具根本不能契合焊接產(chǎn)品，導(dǎo)致被焊品小范圍的產(chǎn)生移動(dòng)甚至不停的抖動(dòng)。

3、安裝問題。有時(shí)候治具和自動(dòng)焊錫機(jī)都沒有發(fā)生問題，但是由于安裝過程中沒有正確的放置治具，于是產(chǎn)生了誤差。建議安裝治具時(shí)在自動(dòng)焊錫機(jī)生產(chǎn)廠商的工程師的指導(dǎo)下完成，安裝完畢后再進(jìn)行一段測(cè)試。

4、后期磨損問題。治具在一開始的使用過程中是沒有任何問題的，可是隨著使用時(shí)間增長(zhǎng)慢慢的出現(xiàn)了一定的誤差，這種情況應(yīng)該就是治具在長(zhǎng)期的使用過程中有一定的磨損或者人為的損壞。此時(shí)建議更換一個(gè)正常新治具即可。

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭不沾錫的原因

烙鐵在自動(dòng)焊接機(jī)中不粘附在烙鐵上的原因是除了烙鐵本身之外還有其他一些原因。具體分析如下：1。烙鐵頭在使用前未鍍錫。 2.焊接過程中溫度過高時(shí)，很容易引起烙鐵頭的強(qiáng)烈氧化。 3.使用的焊線不好或?qū)Ь€中間的焊劑中斷。 4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。 5.當(dāng)工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時(shí)時(shí)，無鉛烙鐵上的錫量太少。 6.使用的助焊劑腐蝕性很強(qiáng)，導(dǎo)致快速氧化。 7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺(tái)，而烙鐵表面無錫，會(huì)導(dǎo)致無鉛烙鐵快速氧化。 8.接觸有機(jī)材料，如塑料，潤(rùn)滑油或其他化合物。 9.使用不經(jīng)常清潔氧化物的中性活性助焊劑。

1.節(jié)省人工成本：自動(dòng)焊錫機(jī)易學(xué)易學(xué)。員工不需要長(zhǎng)期培訓(xùn)即可開始，有效避免員工流失造成的損失。 2，節(jié)省材料成本：今天，原材料價(jià)格繼續(xù)上漲，利潤(rùn)空間不斷減少，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，自動(dòng)焊錫機(jī)與人造焊料相比可以節(jié)省焊錫材料，節(jié)省材料成本。 3，確保產(chǎn)品質(zhì)量：自動(dòng)焊錫機(jī)各步驟的參數(shù)均采用精密步進(jìn)電機(jī)和先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制算法驅(qū)動(dòng)，焊接全過程得到有效控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象虛焊，假焊等。 4，確保產(chǎn)品輸出：自動(dòng)焊錫機(jī)工作穩(wěn)定，工作可持續(xù)，焊接產(chǎn)品輸出固定，確保訂單數(shù)量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 5，提高工作效率：與人造焊料相比，自動(dòng)焊錫機(jī)的工作效率可提高50％-100％。 6.避免焊接危險(xiǎn)：焊接過程中焊料的危險(xiǎn)因素是鉛煙。如果你不照顧它，會(huì)對(duì)員工造成很大的傷害。帶自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫煙霧凈化器可有效吸收鉛煙，避免員害。 7.完成復(fù)合焊接：自動(dòng)焊接機(jī)具有拖焊，點(diǎn)焊，跳繩，自動(dòng)清洗等多種功能，可完成許多手動(dòng)無法完成的困難和復(fù)雜的焊接工作。