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螺桿空壓機(jī)電機(jī)有哪些維護(hù)方法?
1.螺桿空壓機(jī)電機(jī)有哪些維護(hù)方法?
電機(jī)的環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥,表面應(yīng)保持清潔,進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)積聚灰塵,纖維等雜物。當(dāng)電機(jī)的熱保護(hù)和短路保護(hù)不斷發(fā)生時,檢查故障是來自電機(jī)還是過載,或者保護(hù)裝置設(shè)置得太低,故障可以在投入運行前清除。
電機(jī)軸承操作應(yīng)補充潤滑脂1500~2000h。軸承溫度不應(yīng)超過120°C。當(dāng)溫度低于70℃時,可以延長添加潤滑脂的間隔。填充油時,請使用注油槍。首先,清除排水管上的油脂并添加新的油脂,直到從排水孔排出。用抹布擦拭。加油后,擰緊油塞。
2,說明螺桿空壓機(jī)日常維護(hù)和操作記錄表
螺桿型空壓機(jī)日常維護(hù)和維護(hù)記錄可定期或不定期記錄,或維修后記錄,準(zhǔn)確記錄有利于空壓機(jī)故障時及時分析和排除故障。維護(hù)記錄的主要內(nèi)容是檢查,清潔,調(diào)整,補給,更換和相應(yīng)的時間。螺桿空壓機(jī)的維護(hù)記錄和操作記錄分別如表1和表2所示。
3,螺桿空壓機(jī)維修的意義何在?
空氣壓縮機(jī)獲得足夠的維護(hù)以獲得一些工作狀態(tài)。適當(dāng)?shù)木S護(hù)可延長整個機(jī)器的使用壽命,并大大減少停機(jī)時間。螺桿空氣壓縮機(jī)維護(hù)周期制造商為客戶提供參考時間。螺桿壓縮元件的主要部件是凸形轉(zhuǎn)子和凹形轉(zhuǎn)子,它們彼此靠近移動,使它們與腔體之間的體積逐漸減小。如果空氣壓縮機(jī)安裝在干凈,低溫的環(huán)境中,則可以適當(dāng)延長使用期限。應(yīng)根據(jù)空氣壓縮機(jī)環(huán)境確定正確的維修周期。
螺桿空壓機(jī)的日常維護(hù)項目是什么?
螺桿空壓機(jī)的日常維護(hù)項目是什么?
日常維護(hù)項目包括:
1.檢查冷卻液液位并及時補充;
2.更換冷卻劑;
3。清潔或更換空氣過濾器;
4.清潔冷卻器后;
5.清潔油冷卻器;
6.清洗水分離器;
7.更換機(jī)油濾清器;
8.更換油分離器過濾器;
9.檢查軟管和所有管接頭是否泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時消除;
10。皮帶松緊度檢查;
11.檢查所有電線連接并預(yù)緊;
12.檢查交流接觸器觸點;
13清潔電機(jī)吸入口表面和外殼表面;
14。主電機(jī)加油脂;
15。清潔電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)。
從分離芯底部被抽回到空壓機(jī)進(jìn)口,定為調(diào)換標(biāo)準(zhǔn)。這主要是考慮到要迫使空氣通過已堵塞的分離芯??諌簷C(jī)當(dāng)壓差達(dá)1.035bar時,就必須調(diào)換分離芯,壓長會增長。毛病二、無法全載作業(yè)首要,應(yīng)當(dāng)對控制管路進(jìn)行查看,要點查看是不是有泄露呈現(xiàn),一旦存在泄露就需要鎖緊泄露方位,以保證控制管路中沒有縫隙。但長期運行后,需要額外的功率消耗。通常的分離芯的壓差為0.138bar或0.207bar.干凈的環(huán)境空壓機(jī)的工作容積留有間隙。這些間隙成為氣體的泄漏通道。為了提高空壓機(jī)的容積效率。需要將這些間隙調(diào)整到很小的數(shù)值。使得空壓機(jī)工作腔不允許有任何的雜質(zhì)出現(xiàn),氣體壓縮過程中,減少氣體泄漏量。這些由高精密機(jī)加工保證,由于這些間隙值很小空壓機(jī)極易發(fā)生咬死現(xiàn)象。
裝配過程中配合表面應(yīng)抹少許干凈的潤滑油,擦抹內(nèi)腔時用干凈的白綢布。4、制作較適用的工裝環(huán)節(jié)由于空壓機(jī)拆裝需要良好的對中性及其外形的不規(guī)整性,所以需制作龍門架及小支承臺各一件,并需導(dǎo)鏈(3t)兩套。螺絲空壓機(jī)中使用的潤滑劑的設(shè)計壽命主要取決于其自身的基礎(chǔ)油類別。兩邊的導(dǎo)鏈在機(jī)身翻個時用,中間的導(dǎo)鏈、小支承臺為調(diào)整間隙及安裝轉(zhuǎn)子排氣端蓋時用,適當(dāng)?shù)墓ぱb保證了裝配的性。相信,把握住了以上四環(huán)節(jié),一定會收到事半功倍的效果。要想保證空壓機(jī)壓縮的空氣質(zhì)量高就必須想辦法減少壓縮空氣中的油質(zhì),對于食品和行業(yè)尤為重要,那么有什么方法呢!