工業(yè)生產(chǎn)中大都采用濕式球磨機(jī)，特別是在選礦行業(yè)中應(yīng)用 為普遍的粉磨機(jī)械。如對(duì)：金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨；對(duì)石墨、長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤(rùn)土等非金屬的粉磨。濕式球磨機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中需要加液體球磨介質(zhì)（水或者無(wú)水乙醇等）輔助劑，出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排出料。陶瓷內(nèi)襯球磨機(jī)主要廣泛應(yīng)用于陶瓷、油漆、顏料、化工、、涂料等行業(yè)，能有效降低物料的鐵污染。

棒磨機(jī)用鋼棒廠家

1：生產(chǎn)工藝采用我公司自助研發(fā)的全自化磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，先進(jìn)的 控溫裝置和配套的熱處理設(shè)備，選用自主研發(fā)的耐磨材料生產(chǎn)。

2：生產(chǎn)線為目前的鋼棒熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，完全自動(dòng)化，鋼棒調(diào)質(zhì) 熱處理完全實(shí)現(xiàn)微電腦一體化控制， 生產(chǎn)時(shí)只需啟動(dòng)要不同材質(zhì)對(duì)應(yīng)的按鈕即可 自動(dòng)化生產(chǎn)， 生產(chǎn)線中每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)點(diǎn)之間的溫度均可在微電腦顯示屏處顯示以及控制，鋼棒淬透層更厚， 經(jīng)過(guò)該生產(chǎn)線熱處理過(guò)的鋼棒比普通耐磨鋼棒熱處理 更加均勻， 鋼棒各部分硬度均勻，完全消除曾經(jīng)熱處理鋼棒各部位硬度不一以及 氧化皮的問(wèn)題，進(jìn)步一的降低了磨耗和斷棒率。

3：鋼棒的硬度突破傳統(tǒng)，傳統(tǒng)的鋼棒熱處理是將硬度 HRC10-15左右的普通圓鋼 進(jìn)行加溫?zé)崽幚韺⒂捕戎苯犹嵘蛘唠A梯式提升至 HRC45-55，但是鋼棒的不同之處是利用先進(jìn)的生產(chǎn)線，將圓鋼熱處理后硬度直接提升至高硬度，然后再次用熱處理技術(shù)處理至 HRC45-55的硬度范圍，這也就是鋼棒硬度高， 硬度均勻，不斷棒的關(guān)鍵。

球磨機(jī)配件：球磨機(jī)配件有球磨機(jī)大齒輪、球磨機(jī)小齒輪、球磨機(jī)中空軸、球磨機(jī)齒圈、球磨機(jī)大齒圈、球磨機(jī)鋼球、球磨機(jī)隔倉(cāng)板、球磨機(jī)傳動(dòng)裝置、球磨機(jī)軸承、球磨機(jī)端襯等等。其中球磨機(jī)大齒輪材質(zhì)選擇：根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造：結(jié)構(gòu)鋼合金構(gòu)鋼球磨機(jī)大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。

使用球磨機(jī)可以磨碎很多種物料，但是也應(yīng)該注意防止過(guò)載，因?yàn)橐坏┻^(guò)載，不僅是設(shè)備不能正常使用的問(wèn)題，而且還是影響整個(gè)生產(chǎn)效率的問(wèn)題。因此我們一定要想辦法防止其過(guò)載：

　　1、球磨機(jī)在農(nóng)村中不要在低于額定電壓較多的條件下運(yùn)行，防止定子繞組中的電流增加較多導(dǎo)致定子繞組溫升較多而過(guò)熱燒壞。

　　2、合理選型：實(shí)際使用的負(fù)載工況條件與所選球磨機(jī)的形式要匹配；選用揚(yáng)程應(yīng)該合適。

　　3、及時(shí)更換嚴(yán)重受損的軸承，定子與轉(zhuǎn)子相摩擦“掃膛”或水葉輪被水草等其它雜物卡住等機(jī)械性故障都會(huì)造成新型球磨機(jī)定子繞組燒壞。

　　4、提高質(zhì)量。

　　以上是防止球磨機(jī)過(guò)載的方法，從中可以看出我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候一定要嚴(yán)格按照要求使用它們，在不用的時(shí)候要及時(shí)檢查，不可一次性投入物料過(guò)多。