鋼帶爐

本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、研制、開(kāi)發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備，合金燒結(jié)設(shè)備，制粉設(shè)備，熱處理設(shè)備等系列設(shè)備.

鋼帶爐屬于連續(xù)式熱處理爐的一種，鋼帶爐主要用于粉末冶金工業(yè)中氧化物還原生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉、等金屬粉末，也可用于草酸鈷、APT、磷酸鐵鋰等金屬鹽類(lèi)的煅燒和精還原。

鋼帶爐的部分:

整套設(shè)備由裝料段、還原段、緩冷段、水冷段、出料段、電氣控制系統(tǒng)及氣氛控制系統(tǒng)組成.

鋼帶爐的特點(diǎn):

1.由于設(shè)備布料均勻性好，氣體的流動(dòng)性好，不存在死角，且溫度均勻,有效的消除了粉末'夾粗'的現(xiàn)象

每路進(jìn)氣都設(shè)有流量計(jì)控制，在氣路上設(shè)有超壓、欠壓報(bào)警保護(hù)裝置。

2.頂立科技有限公司生產(chǎn)的鋼帶爐有本公司專(zhuān)利技術(shù)的卸料裝置和特殊密封裝置，確保粉體直接進(jìn)入保護(hù)性氣體盛料器皿中，防止外界空氣進(jìn)入馬弗。

電氣控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器調(diào)功方式調(diào)節(jié)加熱功率，采用日本島電智能控溫儀控溫，采用PLC可編程程序控制器作為主控制系統(tǒng)，具有超溫報(bào)警，冷卻水欠壓報(bào)警等功能，鋼帶傳動(dòng)采用變頻調(diào)速控制

連續(xù)高溫鉬絲爐

鉬絲爐(Vacuum molybdenum furnace)是指在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)材料進(jìn)行燒結(jié)處理的設(shè)備。立式結(jié)構(gòu)，適用于金屬材料在高真空，高溫條件下進(jìn)行退火、釬焊、燒結(jié)、除氣處理，同時(shí)也適用于石英材料的脫羥處理

鉬絲爐由爐體、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐殼溫度不超過(guò)50℃。火焰從燃燒室進(jìn)入爐膛空間，繞過(guò)還原罐周邊，靠煙囪抽力將燃燒后的煙氣抽入爐底部支煙道，經(jīng)煙道與煙道閘門(mén)后進(jìn)入煙囪。測(cè)溫采用鎢錸熱電偶，保證測(cè)溫精度。真空系統(tǒng)采用二級(jí)泵或三級(jí)泵，如客戶(hù)有要求可增加分子泵。電器元件均為產(chǎn)品，所用程序儀表，可自行設(shè)定程序，自動(dòng)完成燒結(jié)過(guò)程

真空熱處理爐

安全操作：

1、真空熱處理爐是近年來(lái)得到較大發(fā)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點(diǎn)。

2、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時(shí)仍需要安全用電。

3、真空爐制造時(shí)，應(yīng)確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因此需要用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí)，爐膛溫度很高，會(huì)引起炸。*筒體用不銹鋼板制作，內(nèi)外壁拋光，清潔衛(wèi)生不積料，達(dá)到GMP要求。真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈表面油污，同時(shí)避免淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆氣氛，一旦有明火或通電時(shí)就會(huì)產(chǎn)生爆。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門(mén)，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。

四管還原爐

分類(lèi)：

以煤為燃料的還原爐在我國(guó)，金屬鎂還原爐以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發(fā)展與進(jìn)步，出現(xiàn)過(guò)多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種。

1、單火室單面單排罐還原爐該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設(shè)置在后面，爐內(nèi)裝有14~16支還原罐，在兩支還原罐中間設(shè)置一過(guò)火孔。各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，傳動(dòng)裝置是否正?？煽浚雷o(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，車(chē)間布置便于機(jī)械化，但其產(chǎn)量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過(guò)擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經(jīng)過(guò)火孔，支煙道至主煙道排出。

2、雙火室雙面雙排還原罐該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長(zhǎng)度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設(shè)置了四個(gè)對(duì)稱(chēng)分布在兩側(cè)面的燃燒室(每面兩個(gè))，燃燒室內(nèi)有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側(cè)燃燒室翻過(guò)擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了日常的維護(hù)外，還需要定期停磨，(建議每月一次)對(duì)重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機(jī)、大小齒輪等作認(rèn)真檢查，作詳細(xì)記錄。該爐的優(yōu)點(diǎn)是爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點(diǎn)在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車(chē)間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴(kuò)大而布置14~22支罐的。