電鍍生產(chǎn)線的管理

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的管理也在不斷變化。電鍍生產(chǎn)線上的工人必須通過觀察吊架和零件的類型，手動設(shè)定電鍍過程中所用設(shè)備的工作參數(shù)，以保證被加工零件工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。但手工設(shè)置不僅會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，而且極易出錯；一般生產(chǎn)線的吊架在電鍍過程中使用壽命有限，在整個使用過程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報廢，否則會導(dǎo)致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術(shù)在電鍍生產(chǎn)線中的應(yīng)用，實現(xiàn)了自動化智能管理，使電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程更加靈活、精細(xì)、智能化。

電鍍生產(chǎn)線

上世紀(jì)60年代，我國電鍍生產(chǎn)線工業(yè)基本處于手工制造狀態(tài)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)電鍍的自動化程度有了很大的提高。產(chǎn)業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)、流程操作等技術(shù)的引進，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。近年來，中國已逐步發(fā)展成為國際制造業(yè)中心。作為制造業(yè)的一部分，電鍍行業(yè)也得到了快速發(fā)展，尤其是電鍍設(shè)備制造業(yè)。

改革開放前，我國幾乎沒有一家專業(yè)的電鍍自動線生產(chǎn)企業(yè)，使用電鍍自動線進行電鍍生產(chǎn)的企業(yè)也不多。目前國內(nèi)有幾十家電鍍自動線生產(chǎn)廠家，輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家較多。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線的自動運行采用行車，行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅(qū)動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計了PLC控制和電機操作代替人工操作。設(shè)計了驅(qū)動連桿。需要加工的零件由驅(qū)動連桿抓取，通過控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運到規(guī)定的操作儀器上進行相應(yīng)的加工。