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一、溫度控制對(duì)成形性的目的及作用
成形品外觀(guān),材料物理性質(zhì),成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類(lèi)有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴(lài)于必需提高模仁充填之溫度。
二、為防止應(yīng)力作溫度控制
此為成形品材料問(wèn)題,此項(xiàng)要求有冷卻速度。入冷確時(shí)間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合,仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。
注塑成型是電腦塑膠外殼加工中的其中一種工藝,那么注塑成型主要包括哪幾個(gè)階段呢?
注塑成型過(guò)程大致可分為合模、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出等幾個(gè)階段?,F(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展,這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別塑膠殼體注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)等。
壓力控制:注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑膠殼體的塑化和制品質(zhì)量。