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退火根據(jù)鋼的成分和工藝目的不同，可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、去應(yīng)力退火等。完全退火（重結(jié)晶退火、普通退火）將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接衡組織的退火工藝。主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。

淬火——將鋼加熱到Ac3或Ac1相變點(diǎn)以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以大于vk（vk是過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度）的速度冷卻獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。淬火的主要目的——獲得馬氏體或下貝氏體，為以后獲得各種力學(xué)性能的回火組織作準(zhǔn)備。

形成樹枝晶的一次軸(主干)。接著，一次軸沿八面體的棱邊——溶質(zhì)濃度次低處優(yōu)先長(zhǎng)粗。當(dāng)一次軸表面處組成過冷進(jìn)一步增加時(shí)，又會(huì)在一次軸晶體缺陷處形成與一次軸相垂直的二次枝晶——二次軸。隨后還可能形成三次枝晶、四次枝晶等，每個(gè)晶干不斷長(zhǎng)粗和長(zhǎng)出更高次枝晶，直至彼此相遇。充滿整個(gè)樹枝晶各枝干間，形成一個(gè)晶粒。

從高爐出鐵場(chǎng)受鐵開始至煉鋼鐵水兌入轉(zhuǎn)爐終止，全過程采用一個(gè)鐵水罐，減少了罐運(yùn)輸流程中的鐵水倒罐環(huán)節(jié)。用于制藥、、粉末冶金、熱氫發(fā)生器、凝膠推進(jìn)劑、燃燒活性劑、催化劑、水清潔吸附劑、燒結(jié)活性劑、粉末冶金制品、各種機(jī)械零部件制品、硬質(zhì)合金材料制品等。