1)蜂窩紙板的平面抗壓強(qiáng)度比瓦楞紙板高得多，并且在一定量的消耗品的條件下，蜂窩紙板的平面抗壓強(qiáng)度隨著孔徑的增加而降低。

2)蜂窩紙板的橫向抗壓強(qiáng)度隨著孔徑的增加而降低; 瓦楞紙板的側(cè)向抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于蜂窩紙板，而水平紙板的側(cè)向抗壓強(qiáng)度低于蜂窩紙板。

3)蜂窩紙板的抗彎強(qiáng)度高于瓦楞紙板，其抗彎強(qiáng)度隨著孔徑的增加而增加。

4)瓦楞紙板的剝離強(qiáng)度高于蜂窩紙板的剝離強(qiáng)度; 蜂窩紙板的剝離強(qiáng)度隨孔徑的減小而增加。

5)蜂窩紙板和瓦楞紙板的穿刺強(qiáng)度基本上沒(méi)有太大差異。

蜂窩紙板原紙分為蜂窩面紙和蜂窩芯紙。目前我國(guó)還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的蜂窩紙板原紙標(biāo)準(zhǔn)，因此蜂窩紙板面紙的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合《紙板標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 13024-2003）的要求。蜂窩芯紙的主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合《瓦楞芯（原紙）標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 13023-2008）的要求。蜂窩原紙對(duì)蜂窩紙板性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1） 定量的。蜂窩紙板原材料的選擇首先要考慮原紙的定量。對(duì)于同一種紙板，定量越高，紙板的強(qiáng)度越高，但芯紙?jiān)谏a(chǎn)操作中越難打開(kāi)；相反，紙板強(qiáng)度越低，芯紙?jiān)饺菀桌_(kāi)。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)包裝產(chǎn)品的不同要求選擇不同數(shù)量的蜂窩芯紙和面紙。一般情況下，蜂窩紙板芯紙的定量為120180g/m2，面紙的定量為200500g/m2。

如何避免蜂窩紙板坍塌的問(wèn)題？

1.生產(chǎn)紙板時(shí)應(yīng)控制紙板的水分含量

紙板的水分含量不應(yīng)太大，因?yàn)樗衷酱?，紙板的硬度越低，這會(huì)影響紙板的邊緣壓力指數(shù)。 在紙板加工過(guò)程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工藝中涂膠的量不能太大。 一旦膠水量大，則瓦楞紙的瓦楞形狀將變形，并且瓦楞的形狀直接影響瓦楞紙板的邊緣壓力。 當(dāng)邊緣壓力降低時(shí)，抗壓強(qiáng)度也會(huì)降低。

2.紙板的粘合強(qiáng)度更大

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙對(duì)背紙和面紙的粘合力。 如果發(fā)生假紙板粘連，壓縮后，面紙或背紙會(huì)與瓦楞紙分離，并且抗壓強(qiáng)度會(huì)線(xiàn)性下降。

3.控制原紙的使用

檢查瓦楞紙的上漿尺寸，吸水率指數(shù)對(duì)原紙表面的影響。 如果原紙表面的施膠性差，則吸水率高，并且容易影響手冷庫(kù)的低溫和潮濕環(huán)境，從而導(dǎo)致水分重新獲得，軟化并降低壓縮性 整理的力量。

4.生產(chǎn)中的間隙壓力控制應(yīng)適中

要特別注意糊盒機(jī)上的間隙壓力。 雙面機(jī)和模切機(jī)上太陽(yáng)輪的間隙壓力應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，以免壓碎瓦楞形狀并影響紙板的抗壓強(qiáng)度。

 5.使用憎水劑，防水清漆等解決表面水分和防潮問(wèn)題。

蜂窩紙板符合現(xiàn)代環(huán)保趨勢(shì)。蜂窩紙板全部由可回收的紙材料制成，使用后可回收再利用100％。 瓦楞紙箱廢料和邊角料也可以模切和粘合，以形成各種形狀的蜂窩狀瓦楞紙墊，即使不使用它們，也可能被自然降解和吸收。 好的綠色包裝材料。

材料輕，材料少，成本低。 與其他各種片狀結(jié)構(gòu)相比，蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)具有更高的強(qiáng)度和質(zhì)量比，因此其成品的性?xún)r(jià)比高，這是蜂窩紙成功的關(guān)鍵。 強(qiáng)度高，表面平坦，不易變形。 蜂窩狀?yuàn)A心結(jié)構(gòu)是大致各向同性的，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并且不容易變形。 其好的抗壓縮性和抗彎曲性是盒包裝材料所需的重要特性。 良好的抗沖擊性和緩沖性。蜂窩紙板由柔性紙芯和面紙制成，具有良好的韌性和回彈性。 獨(dú)特的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)提供了緩沖性能，并且在所有緩沖材料中單位體積的能量吸收值更高。