pet保護膜的應用操作過程中，因為沒有專業(yè)地選擇用膜，非常容易導致pet保護膜殘膠。具體緣故有兩類狀況:

一、人為因素

pet保護膜初看很容易，不就是薄薄的一張塑料罷了嘛，敷衍了事的新手非常容易有這種的想法，認為隨意一種膜都能夠達到自身產(chǎn)品的貼膜保護要求。

孰不知，這里邊也有許多 專業(yè)知識技能。例如：制程中高溫狀況下要求耐高溫pet保護膜;貼膜前一定要維持貼膜面無油脂等化學殘余，不然非常容易導致殘留物與膠水產(chǎn)生化學反應，導致脫膠問題等等這些。

二、膠水自身原因

依據(jù)壓敏膠在被保護表層和基材上的殘余狀況,pet保護膜殘膠問題可分成下列3種狀況:

(1)內(nèi)聚損壞:被保護表層和基材上均有壓敏膠,且pet保護膜涂膠面沒有光澤。

(2)粘基損壞:被保護表層有較多膠皮殘余,pet保護膜涂膠面可見基材。

(3)遷移殘余:被保護表層上帶少許壓敏膠殘余,pet保護膜涂膠面光澤維持良好。

模切加工過程中遇到的一些問題

模切切沖型過程中遇到的產(chǎn)品形形色色，各有千秋，我們所面對的問題也是花樣百出，也遇到了許多問題說明模切加工并沒有想象中那么容易，今天我們來總結一下常見的問題有哪些？

排廢困難

普通離型膜在排廢時，由于基膜厚，折彎反角度時，排廢角度大，容易移位、掉片等。

6um離型膜由于基膜非常薄，折彎反角非常小，完全可壓實雙面膠排廢，不易帶起膠體。

溢膠

普通離型膜在模切時，會對雙面膠產(chǎn)生比較嚴重的擠壓，模切完后，會產(chǎn)生回粘，排廢時會出現(xiàn)溢膠等現(xiàn)象。

6um離型膜在模切時，由于PET非常薄，刀鋒可輕易切斷PET與膠體，不易受到刀鋒擠壓。

工藝復雜，公差大

普通離型膜，模切會夾廢料，0.7mm以下寬度無法一次成型，兩次成型無法保證公差。

如圖：對比后6um離型膜，可減少擠壓，并可一次成型保證公差。

PET保護膜在應用一段時間之后會兩邊翅起，出現(xiàn)這類狀況的關鍵原因是保護膜在與所保護型材在粘貼全過程中，其拉申程度很大，在帖好之后，遇高溫環(huán)境，出現(xiàn)了多余的收縮狀況，這個問題多出現(xiàn)在南方地區(qū)顧客的產(chǎn)品上，因而PET保護膜在加工過程過應當留意環(huán)境溫度差對產(chǎn)品應用產(chǎn)生的影響，在粘貼全過程中防止多余的表面拉申。