一、配方與工藝

防銹脫模劑是以水為介質的乳液型脫模劑，它由下列三類材料組成。

1. 隔離和潤滑材料

選用具有良好隔離和潤滑性能的材料是配制脫模劑的關鍵。一般常用的隔離和潤滑材料有三類：一類是無機物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等為主要組分配制的復合物；另一類是有機物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蠟、甘油和凡士林等；還有一類是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。

2. 成膜材料

防銹脫模劑必須有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及與模具的粘結性也是十分重要的。成膜材料種類繁多，常見的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇縮甲醛、聚脂共聚體等等。

3. 助劑

助劑在脫模劑中用量雖然不多，但起的作用卻不小。必須合理選擇其品種及確定其合適用量。助劑通常包括下列幾種：

3.1 防腐劑  脫模劑長期貯存會因接觸空氣時間過長而腐變質，粘度明顯降低，性能變差。因此，配制時必須加入適量的防腐劑?？梢宰鞣栏瘎┑牟牧陷^多，如硼砂、甲酸鈉、乙一萘酚、、甲醛等。

3.2 防銹劑  脫模劑乳液中含有大量的水分，在接觸空心的條件下，容易引起鋼板銹蝕，這會影響鋼模的表面光潔度和強度，影響使用壽命。簡單而有效的預防措施是在脫模劑中加入適量的防銹劑（或稱阻銹劑）。防銹劑的品種繁多，如、磷酸二氫鈉及其它有機阻蝕劑等。

水泥制管設備的生產(chǎn)過程

下面為大家介紹一下水泥制管設備安裝的注意事項：

  1.由于總平面布置力求集中緊湊、減少占地面積，很經(jīng)濟地利用場地，使得車間與車間距離很近，地下管網(wǎng)、電纜、膠帶廊密布，這樣給土建、安裝施工的交叉作業(yè)造成了困難。

　　2、由原來的單機測視發(fā)展到一個車間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計算機控制與監(jiān)視，對環(huán)境保護要求高。

　　3、為了節(jié)約能源，采用鋼芯膠帶機運輸?shù)V石，由礦山至廠區(qū)的長距離運輸已達10公里路左右。

　　4、由于水泥設備重量增大，馭動設備的動力相應增大。

　　5、由原來的單機測視發(fā)展到一個車間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計算機控制與監(jiān)視。

　　6、水泥廠設備的安裝高度越來越高，窯基礎高度已達15m。

水泥制管機現(xiàn)在已經(jīng)是大家有力的幫手，那么您了解水泥制管機的工作原理么？

   水泥制管機工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸 帶動管模作高速運轉時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布， 形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。

電桿水泥管模具由于運輸及工藝等原因在廠家分段制造，在電桿廠組裝；組裝前須檢查包裝是否完好，各部件有無碰毛損傷，如有應立即修整。連接法蘭端面和跑輪跑道是經(jīng)過精密加工的，因為連接精度會直接影響模具全長的彎曲度和運轉的平穩(wěn)性，而跑輪跑道表面質量不好也會引起運轉時跳動，所以如有傷痕，須精工修復，修除毛刺時只允許用砂皮打磨，對傷痕周圍突出部分可用銼刀細心銼平，銼平范圍不允許超出突出面積，組裝順序如下：

  1.將電桿水泥管模具各分段依次吊上離心機，把連接螺栓穿進一對連接法蘭的螺孔按螺栓對稱方向逐對擰緊。

  2.旋松所有搭攀螺栓，但不應使螺栓下垂，螺栓仍應有預緊力以固定兩片半模，即不借助工具僅用手指的力量擰緊螺母，然后使電桿水泥管模具緩慢轉動1～2分鐘。

  3.用工具擰緊全部搭攀螺栓，直至用塞尺檢查連接面無間隙為止。

  4.由低速緩慢升至高速進行空載運轉，運轉時應平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象方可投料生產(chǎn)。