在設備效率提升上

該設備收、放卷采用不停機自動換卷功能，從而大大提高了設備的連續(xù)運行時間。采用AGV物料自動輸送、裝卸系統(tǒng)，可實現(xiàn)設備操作無人化和運行連續(xù)化；同時采用雙層涂布方式，可同時將極片的正反面涂敷成型，從而提高了設備的利用率和生產(chǎn)效率。

gao速精密雙面擠壓涂布機智能化裝備所配置的“在線長度監(jiān)測系統(tǒng)”、“在線面密度檢測系統(tǒng)”、“在線寬度尺寸監(jiān)測系統(tǒng)”等功能，可自動時時檢測涂布產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了因為漏檢造成的批量不良報廢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該設備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設定、頭尾削薄設定、風機頻率、溫度設定等運行環(huán)節(jié)都可實習實時監(jiān)控，并通過工控系統(tǒng)生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數(shù)據(jù)均可通過設備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對產(chǎn)品的精度進行閉環(huán)控制。該設備在輥壓厚度精度控制、設備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設備的良品率(≥99.5%)。

3)設備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術、自動厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術，使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設備，減少人工干預。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這些變形通常都會影響到接觸區(qū)域的壓力狀況和接觸寬度，從而會在一定程度上影響到轉(zhuǎn)移率和涂布的均勻性。其中膠輥材質(zhì)和硬度對于涂布均勻性的影響有時候是非常明顯的。因此，必須在機器設計時充分考慮這些變形的影響，尤其要設計和選配高質(zhì)量且耐用的膠輥。

中途停機的時間長短也會影響到膠槽內(nèi)和涂布膠輥鋼輥上膠黏劑的粘度，從而也存在對涂膠均勻性影響的可能。因此，要注意控制停機時間，防止膠黏劑粘度過高。

無溶劑復合機的涂膠量控制機理和結構是影響縱向涂膠均勻性一個非常重要的但常常被人忽略的因素。涂膠量調(diào)整控制方式會嚴重影響到涂膠量的控制精度及其反應速度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制