內(nèi)蒙古濕料破碎機(jī)設(shè)備

雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3mm以下，2mm以下占80%。出料粒度均勻，每小時可以破碎物料20噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元。液壓啟動殼，一人輕松啟閉液壓手動啟動機(jī)殼，只需一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

破碎機(jī)雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損,減少了停機(jī)更換易損件的頻率。出料粒度均勻, 破碎比大，產(chǎn)量高，耗能低，每小時可以破碎物料20噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元——控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下破碎錘頭之間的間隙即可。適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞,粉塵少,噪音低?？s短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。內(nèi)蒙古濕料破碎機(jī)設(shè)備

雙級破碎機(jī)，沒有篦底篩網(wǎng)，各種濕料均可粉碎，無粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，同時雙轉(zhuǎn)子錘頭進(jìn)行上下兩級粉碎，破碎比大，出料粒度不超過3mm可滿足生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚的要求。雙級無篩低粉碎機(jī),對物料含水量無任何要求,而且生產(chǎn)過程中不堵塞,細(xì)度高，下雨天也不影響生產(chǎn)。雙級粉碎機(jī)采用高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄，錘頭磨損后不需xiu復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三幅錘頭使用。級破碎機(jī)適用于建筑垃圾廢棄料、石灰石、磚瓦廠礦渣、煤渣、爐渣、煤矸石等物料，在購買和使用該設(shè)備之前，需要對該設(shè)備的工作原理以及特點熟悉。

      雙級粉碎機(jī)是一種新型可粉碎濕料的細(xì)碎設(shè)備，其特點是體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大，能耗少，出產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度細(xì)，無篦子底，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設(shè)備，我們都知道雙級粉碎機(jī)中有錘頭和襯板，但是如何維護(hù)使用，讓使用壽命更長，產(chǎn)量更多嗎，下面我們來說明下：

　　有一些廠家在碳鋼板錘上，用“上焊64”和“上焊64A”焊條堆焊一層，或利用高猛鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層，這種方法既可以抗磨損，進(jìn)步工作壽命，也可以修復(fù)舊的板錘或沖擊板。板錘的外形和固定方法對維修來說是很重要的因素。板錘的外形除便于拆裝外，還應(yīng)進(jìn)步金屬利用率。板錘的質(zhì)量應(yīng)正確，其誤差不得超過0.5kg，以保證機(jī)器滾動時平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子作靜平衡實驗時，要求轉(zhuǎn)子停在任何位置上時不得滾動1/10圓周。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。