模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.制作包裝紙盒時(shí)，通常都需要對(duì)印成品進(jìn)行模切加工。判斷是否因刀具局部磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經(jīng)有明顯的壓痕而面層還是時(shí)斷時(shí)不斷的情況下就應(yīng)該考慮為模切刀更換刀條。使用平壓平自動(dòng)模切機(jī)進(jìn)行模切加工時(shí)，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個(gè)小口，在模切后的印張上形成連點(diǎn)，才能順利地將模切后的成品從機(jī)器中拉出，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會(huì)或多或少地影響產(chǎn)品的美觀。所以在拼版時(shí)應(yīng)盡量將紙盒邊緣會(huì)被粘住或處在不顯眼部位的那一邊放在叼口邊。

選擇合適的模切加工PET基材

由于離型劑需要耐溫和耐候性，多數(shù)離型劑配方工藝要求采用過(guò)氧化來(lái)達(dá)到要求，這就要求PET原膜不僅要達(dá)到透光率超過(guò)（90%）、耐溫性能達(dá)到 200°或者以上、MD方向收縮還要小（在涂布烘箱150°左右30秒小于0.5%）適應(yīng)模切換膜和半斷或者反沖、而且PET基材還得具有合適的韌 性，平整度公差允許單向1um。模切加工如何提高紙板的模切加工紙板存在明顯翹曲會(huì)造成定位不準(zhǔn)。

模切加工形成糊版和散版原因及對(duì)策

1、制版原因

制版的時(shí)分，如果模切連點(diǎn)很少很小，就會(huì)形成模切加工時(shí)呈現(xiàn)散版的狀況，所以，在進(jìn)行制版的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)膶?duì)連點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行有用的增加，然后確保不會(huì)呈現(xiàn)散版的問(wèn)題。

2、資料問(wèn)題

紙質(zhì)如果太差，或許纖維果斷，也會(huì)導(dǎo)致呈現(xiàn)散版的狀況，所以，要選擇核實(shí)的紙張來(lái)進(jìn)行模切加工。糊版是因?yàn)槟Ｇ械稄椥阅z條的硬度太小或許是膠條過(guò)于稀少，才導(dǎo)致呈現(xiàn)糊版。所以，要注意模切膠條的散布狀況才干有用防止糊版。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時(shí)遇到這類的尺寸無(wú)法用技術(shù)彌補(bǔ)或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過(guò)大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時(shí)很容易**產(chǎn)品廢料，造成報(bào)廢。二、模切加工服務(wù)流程簡(jiǎn)單，客戶只要把自己的規(guī)格發(fā)送給廠家就可以了，廠家就會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安排，然后完成交易。

間距很小時(shí)墊刀的泡棉容易壓死而變得沒(méi)有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報(bào)廢。由于模切壓痕的壓力較大，如果版面規(guī)格超大，沒(méi)有使用版框裝版，版的安裝不是十分牢固，就會(huì)使模切版沿版臺(tái)橫向位置移動(dòng)。目前因?yàn)榧夹g(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無(wú)法完成制作，內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開(kāi)出高低刀來(lái)，小于這個(gè)數(shù)值的須內(nèi)外框跳開(kāi)制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。