隔離膜在鋰電行業(yè)應(yīng)用。

鋰電池隔膜成本占電池成本的1/3左右。隔膜是保證鋰離子電池安全穩(wěn)定工作的核心材料，目前國內(nèi)廠商基本完全依賴從日本、美國、韓國等國進(jìn)口，隔膜這一高技術(shù)附加值與高利潤附加值材料的國產(chǎn)花進(jìn)程將是降低鋰電池成本的主要突破領(lǐng)域，主要難點在于復(fù)合材料、厚度、強度、孔徑等。

隔膜系鋰電材料中技術(shù)壁壘很高的一種高附加值材料，達(dá)到40%毛利率通常以上，占了鋰電池成本的20-30%。

隔離膜生產(chǎn)這種薄膜的原材料性能要求是：

(1)要有一定的強度、韌性；

(2)要有足夠的粘彈性，拉伸包裹后的薄膜，要有足夠大的能力并保持足夠長的時間而不發(fā)生松馳；

(3)單面或雙面表面有一定的粘滯性；

(4)良好的可拉伸性。為了使PVC薄膜具有良好的粘彈性，可以在PVC配方中加入一定量的增塑劑、橡膠或潤滑劑，以提高PVC薄膜的粘彈性和可拉伸性，提高表面粘滯性。

隔離膜廠家介紹

  在保護(hù)膜行業(yè)，大部分保護(hù)膜產(chǎn)品的粘度都是由原料膠的配比，還有上膠量所確定的，PE保護(hù)膜也不例外。為了使PE保護(hù)膜有更好的粘性，生產(chǎn)過程中所選用的是壓敏膠。

  在應(yīng)用壓敏膠的過程中，粘附效果除了與PE保護(hù)膜自身的粘性有關(guān)外，還與溫度、貼覆方式以及儲存方式等多方面的因素有密切的聯(lián)系。所以為了使PE保護(hù)膜達(dá)到更好的粘結(jié)效果，這幾方面的因素也不能忽略。

保護(hù)膜隔離膜標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量不好可導(dǎo)致這個情況。一是保護(hù)膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方面達(dá)不到技術(shù)要求。使其剝離力大于內(nèi)聚力;二是保護(hù)膜所用基材的電暈強度達(dá)不到要求。一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，就會使保護(hù)膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發(fā)生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機溶如乙醇、乙酯等擦拭即可。這樣有時會帶來一個問題，就是當(dāng)用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會受到一定損害，補救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復(fù)光潔度。