小型哈氏合金反應釜廠水熱合成反應釜四大優(yōu)勢特點

水熱合成反應釜的水熱法是指在特定的密閉的容器內(nèi)反應，水或者其他溶劑作介質(zhì)，通過加入造就一個高溫高壓的反應環(huán)境，是不容物或者難溶物變得溶解并且重結(jié)晶，再通過分離和熱處理得到目標產(chǎn)物的方法。水熱具有明顯的特點和優(yōu)勢：

 1.該反應釜使用溫度在200度以下，工作壓力3Mpa。5該反應釜采用硬密度的原理，不會泄露。

 2.高溫高壓條件下水處于超臨界狀態(tài)，提高了反應物的活性。

 3.高溫水熱反應釜，材質(zhì)為304，如腐蝕性強可定制有色金屬材質(zhì)（例如哈氏合金）。

 4.水熱合成釜具有可控性和調(diào)變性，根據(jù)反應需要調(diào)節(jié)溫度，介質(zhì)，反應時間等?？梢杂脕碇苽浼{米鐵氧體材料，磁性材料等。

小型哈氏合金反應釜廠哈氏合金實驗室高壓釜的電路原理

攪拌控制電路的電子元件采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)組裝在一塊線路板上，具有轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、調(diào)速精度高、抗干擾能力強等特點，并且具備過流、限制速度過高等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。1灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿了鉛，其傳熱與剛度性能優(yōu)越，無結(jié)構(gòu)突變，較適用于應力腐蝕環(huán)境。

　　實驗室高壓釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應。

　　實驗室高壓釜的控制器外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。

　　面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。實驗室高壓釜可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應、起吊裝置等，實驗室高壓釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率。

　　同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高。反應釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現(xiàn)損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止。實驗室高壓釜核心部分是(環(huán)形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔。

小型哈氏合金反應釜廠哈氏合金反應釜技術(shù)參數(shù)確定原則

技術(shù)參數(shù)的確定是進行反應釜設(shè)計的首先，也是關(guān)鍵的一步，它包括：　　1.1 設(shè)計壓力(或允許工作壓力)、設(shè)計溫度(或允許工作溫度)當用戶提供的只是允許工作壓力和允許工作溫度時，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類，再依據(jù)GB150-2011《鋼制壓力容器》附錄B的規(guī)定，超壓泄放裝置’的有關(guān)要求確定設(shè)計壓力及設(shè)計溫度?！　?.2 釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。此時，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面?！　?.3 物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素?！　?.4 攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞?！　?.5 電機功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按‘攪拌設(shè)備的計算’要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率，向上圓整標準的電機功率。

小型哈氏合金反應釜廠哈氏合金反應釜維修保養(yǎng)守則

正確使用、維護和清潔不銹鋼反應，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設(shè)備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 1.在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。2.卸爆膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低卸爆壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。3.升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。5.反應釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。高溫水熱反應釜，材質(zhì)為304，如腐蝕性強可定制有色金屬材質(zhì)（例如哈氏合金）。6.嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。7.應定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。8.定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。 9.反應釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。10.如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換。11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內(nèi)壁.以免碰傷。12.本反應釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向，不得反向轉(zhuǎn)。13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應及時修補或更換。14.反應封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等。15.設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風良好。16.檢修中的設(shè)備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊。17.保證設(shè)備良好運行和整潔，定期對設(shè)備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。 18.減速機使用前必須加油，定期換油。 19.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。 20.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運行記錄。