化工哈氏合金反應(yīng)釜廠(chǎng)商哈氏合金反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)確定原則

技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的首先，也是關(guān)鍵的一步，它包括：　　1.1 設(shè)計(jì)壓力(或允許工作壓力)、設(shè)計(jì)溫度(或允許工作溫度)當(dāng)用戶(hù)提供的只是允許工作壓力和允許工作溫度時(shí)，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類(lèi)，再依據(jù)GB150-2011《鋼制壓力容器》附錄B的規(guī)定，超壓泄放裝置’的有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度。　　1.2 釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶(hù)一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時(shí)，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對(duì)于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面?！　?.3 物料名稱(chēng)及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素?！　?.4 攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱。　　1.5 電機(jī)功率若用戶(hù)不能提供時(shí)，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按‘?dāng)嚢柙O(shè)備的計(jì)算’要求確定所需的攪拌功率，再計(jì)入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動(dòng)副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。

化工哈氏合金反應(yīng)釜廠(chǎng)商雙層反應(yīng)釜和哈氏合金反應(yīng)釜的不同特點(diǎn)

雙層反應(yīng)釜和哈氏合金反應(yīng)釜有什么不同？下面我們來(lái)看看他們的主要特點(diǎn)。

雙層反應(yīng)釜的主要特點(diǎn)： 　

a.變頻調(diào)速、交流的感應(yīng)電機(jī)。轉(zhuǎn)速恒定，無(wú)電刷、無(wú)火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。 　　

b.玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)、物理性能。 　　

c.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過(guò)循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)。 　　

d.可在常溫下反應(yīng)，通上自來(lái)水即能快速將反映熱量帶走。 　　

e.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門(mén)，容器內(nèi)無(wú)死角，可拆卸便于固體物料出料。 　　

f.四口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計(jì)便于清潔，標(biāo)準(zhǔn)口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

鈦反應(yīng)釜特點(diǎn)：

a.主要加工：鈦管換熱器、各種容器、鈦藍(lán)、掛具、等表面處理用鈦設(shè)備。

b.電極涂鍍：主要有鍍鉑、涂釕、涂銥等。

c.各種金屬、非金屬的機(jī)床加工（車(chē)、磨、刨、洗）等

d.不銹鋼制品加工等。