大型哈氏合金反應(yīng)釜批發(fā)價特殊材質(zhì)反應(yīng)釜按客戶需要設(shè)計

反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式、壓力高低、加熱方式、攪拌槳形式可根據(jù)用戶技術(shù)條件需要進(jìn)行設(shè)計制造，選用材料可根據(jù)用戶反映介質(zhì)需要，制造各種不銹鋼、鈦、鎳以及哈氏合金等反應(yīng)釜、反應(yīng)塔、反應(yīng)罐、冷凝器、換熱器、儲罐等以及非標(biāo)準(zhǔn)化工設(shè)備。此外，還可以通過在高壓釜內(nèi)加入抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。可根據(jù)用戶技術(shù)條件生產(chǎn)磁力偶合器與反應(yīng)容器配套，其大小可以任配。  

我公司產(chǎn)品在十幾年的發(fā)展過程中，不斷改進(jìn)、創(chuàng)新。至今，產(chǎn)品均已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。并且設(shè)計合理，規(guī)格齊全，使用安全，操作方便，能滿足各行各業(yè)生產(chǎn)和科研實驗的需要。我們應(yīng)該如何清洗磁力反應(yīng)釜，下面為大家介紹磁力反應(yīng)釜的清洗步驟。我公司憑借雄厚的技術(shù)力量，根據(jù)用戶的特別工藝流程進(jìn)行特別設(shè)計制作，以滿足廣大用戶的特殊需求。產(chǎn)品銷往全國各地，深受廣大用戶的信賴和贊譽(yù)。

大型哈氏合金反應(yīng)釜批發(fā)價哈氏合金反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)確定原則

技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計的首先，也是關(guān)鍵的一步，它包括：　　1.1 設(shè)計壓力(或允許工作壓力)、設(shè)計溫度(或允許工作溫度)當(dāng)用戶提供的只是允許工作壓力和允許工作溫度時，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類，再依據(jù)GB150-2011《鋼制壓力容器》附錄B的規(guī)定，超壓泄放裝置’的有關(guān)要求確定設(shè)計壓力及設(shè)計溫度。　　1.2 釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。公司具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的D1、D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)再有什么疑問的話可以致電廠家咨詢?！　?.3 物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素?！　?.4 攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。　　1.5 電機(jī)功率若用戶不能提供時，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按‘?dāng)嚢柙O(shè)備的計算’要求確定所需的攪拌功率，再計入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。

大型哈氏合金反應(yīng)釜批發(fā)價內(nèi)襯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及材質(zhì)確定原則

內(nèi)襯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)有兩種：①傳統(tǒng)灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼，②脹貼式內(nèi)衫不銹鋼。此兩種結(jié)構(gòu)對不同的使用場合有不同的優(yōu)缺點?！　?.3.1灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿了鉛，其傳熱與剛度性能優(yōu)越，無結(jié)構(gòu)突變，較適用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境。但灌鉛時難以控制灌鉛溫度，容易過熱，使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低，加上鉛、銻合金熔點低，不適于高溫工況條件，通常允許工作溫度≤250℃。玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)?？傮w上其造價成本高，制造工藝較復(fù)雜?！　?.3.2脹貼式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿導(dǎo)熱油，其傳熱與剛度性能較差。內(nèi)襯與釜體間的貼合是靠高壓強(qiáng)行脹貼的，容易造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，再加上溫度和壓力升降時，內(nèi)襯熱脹冷縮，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及疲勞，因此不適于使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境，較適于高溫條件下(只要不超過導(dǎo)熱油的沸點或不使導(dǎo)熱油揮發(fā))及有晶間腐蝕傾向的環(huán)境。注意內(nèi)襯夾層間隙下端必須設(shè)置排油孔，以便檢修。其造價成本低，制造工藝簡單。