管材擠出機生產線價格由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。出現故障時，會直接導致塑料管材出現表面粗糙，內部出現抖動環(huán)，無真空等現象，所以要及時排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。

管材擠出機生產線保養(yǎng)不能用蠻力

　　管材擠出機生產線是在薄壁焊管的表面擠出復合防腐、衛(wèi)生、無毒的內外塑料層所形成的一種新型綠色管材。它具有耐腐蝕、承壓高、流體阻力小、使用壽命長、成本低、應用范圍更廣等特點。管材擠出機生產線主要用于低速重切削還是高速輕切削，還要考慮數控管材擠出機生產線的剛性強度、數控管材擠出機生產線的自身保護裝置、數控管材擠出機生產線的刀庫、數控管材擠出機生產線的控制系統。只要這五個部分，用戶全部要搞清楚，這樣才能買到zui適合企業(yè)的管材擠出機生產線。

管材擠出機生產線的保養(yǎng)

　　管材擠出機生產線在使用的時候，在重點部位，例如機頭、水箱、模具等部分會出現少許塑料的殘渣，在成型以后到停機過程中模具以及機頭都會有殘留，因此停機后首要任務就是保養(yǎng)這幾個部分。保養(yǎng)設備時一定要注意不能將設備與電源相連接必須將設備的電源斷開以保證操作人員的安全。管材擠出機生產線保養(yǎng)時不能用蠻力，要根據設備的原理進行旋轉的操作清洗，不能強力清除污垢。

機頭的類型

   按機頭的結構分：有芯型機頭和無芯型機頭。

按與螺桿的相對位置分：直向機頭、直角機頭和斜角機頭。

按機頭用途不同分：內胎機頭、胎面機頭、電纜機頭等。

按機頭內膠料壓力大小分：低壓機頭、中壓機頭、高壓機頭。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產品的工藝過程。

   膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。