廣州明睿——全自動N95口罩生產(chǎn)線，一次性口罩生產(chǎn)線，n95口罩機器生產(chǎn)廠家

廣州明睿自動化設備有限公司致力于研發(fā)銷售：可以取代大量繁重的人工機械操作、大幅提高工廠生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的自動化生產(chǎn)設備，通過不斷創(chuàng)新和持續(xù)改進，為客戶提供性能、品質(zhì)可靠、高性價比的自動化設備，從初加工到成品包裝一站式的解決方案、技術(shù)支持和人員培訓。N95口罩機全自動化生產(chǎn)口罩本體機，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產(chǎn)量極高，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。

N95口罩生產(chǎn)線

設備外型尺寸：

折疊口罩本機3478*1385*1911mm

折疊口罩耳帶點焊機2874*850*1570mm

注：本機為分段式實現(xiàn)，兩套設備中間需人工銜接，非全自動

設備配置：

Inovance7’彩色觸摸屏 Inovance PLC（中文操作語言），錯誤提示、自診斷功能

臺灣AIRTAC氣動組件

Schneider或OMRON電器組件其他說明：級口罩需要的其他配置（不包含在本設備內(nèi)）

1、采用級的材料

2、具備GMP生產(chǎn)無塵車間

3、口罩按包裝數(shù)量有外袋分裝

4、具備后道級的殺菌消毒設備

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隨著復工返崗人員不斷增多人們對口罩的需求量也隨之上升很多人買不到口罩特別是都沒貨其實主要是廠家優(yōu)先供給一線人員和湖北、武漢等重了今天好消息傳來玉林首條口罩生產(chǎn)線開啟聯(lián)調(diào)試產(chǎn)不久將大大緩解“口罩荒”問題

今天（21日）下午，位于玉林市健康產(chǎn)業(yè)園的大參林產(chǎn)業(yè)園飲片加工生產(chǎn)車間內(nèi)，廣西可可康有限公司技術(shù)人員正在對生產(chǎn)N95口罩的生產(chǎn)設備進行緊張有序的聯(lián)調(diào)聯(lián)試和樣品試產(chǎn)。作為廣西可可康有限公司負責人的蘇劍平表示，N95口罩預計月底正式投產(chǎn)，前期日產(chǎn)約4000個左右。作為廣西可可康有限公司負責人的蘇劍平表示，N95口罩預計月底正式投產(chǎn)，前期日產(chǎn)約4000個左右。

就在昨天（2月20日）下午，廣西可可康有限公司工作人員小吳高興地領(lǐng)取營業(yè)執(zhí)照。三、技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)速度：約40個/分鐘口罩類型：折疊式（無閥）鼻梁線：內(nèi)置掛戴方式：掛耳電源功率：AC220V或380V、50HZ，9KW。據(jù)了解，疫情期間，玉林市市場監(jiān)管局實行“網(wǎng)上辦、掌上辦、寄遞辦、預約辦”等方式，全力為企業(yè)復工復產(chǎn)提供快捷服務。特別是對生產(chǎn)口罩等防控急需品的企業(yè)，開通綠色通道，特事特辦，以快的速度指導和幫助企業(yè)辦理營業(yè)執(zhí)照，讓企業(yè)盡快投產(chǎn)，有效緩解當前口罩供應緊張的局面。

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2月11日，召開專題視頻會進行緊急動員部署，確定航空工業(yè)集團、中國船舶集團、工業(yè)集團、中國電子、國機集團和通用技術(shù)集團等6家中央企業(yè)立即行動，集中集團優(yōu)勢技術(shù)力量，千方百計快速攻關(guān)，在時間、盡努力取得戰(zhàn)果。廣州明?！猲95口罩生產(chǎn)線多少錢一條，n95口罩生產(chǎn)線設備，n95口罩機器生產(chǎn)廠家壓紋機構(gòu)可以看到，壓紋機構(gòu)的動力也都來自動力軸，而這個動力軸和之前鼻梁線送料＆裝料機構(gòu)的動力軸是同一個。國資委積極協(xié)調(diào)相關(guān)口罩機、壓條機企業(yè)聚集地的廣東省國資委，幫助對接相關(guān)技術(shù)資源和開展研發(fā)協(xié)作，協(xié)助相關(guān)中央企業(yè)從零開始，迅速投入設備研制攻關(guān)。

6家中央企業(yè)接到任務后，快速響應、迅速行動，不講條件、不計代價，選派精兵強將、克服種種困難，從零起步全力以赴投入到口罩機和壓條機研制生產(chǎn)工作中來，在短短十幾天內(nèi)就上馬了28個型號（其中平面口罩機11個，立體口罩機6個，壓條機項目11個）的設備研制。主動力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。

在執(zhí)行過程中，國資委物資專項工作組對有關(guān)研制工作進行實時跟蹤，及時幫助協(xié)調(diào)解決有關(guān)困難和問題，并建立研制進展情況每日通報制度，在6家企業(yè)之間形成比學趕幫超的良性競爭氛圍。

各中央企業(yè)分別從產(chǎn)品設計、工藝完善、加工協(xié)作、物料采購、裝配調(diào)試和質(zhì)檢客服等方面進行了系統(tǒng)部署，迅速形成24小時輪班作戰(zhàn)、工藝人員連軸快轉(zhuǎn)、外協(xié)采購迅速對接的局面。