（1）水中加入鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

（2）水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液：水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。

當(dāng)金屬受熱時，工件暴露在空氣中，經(jīng)常發(fā)生氧化脫碳(即鋼零件表面的碳含量降低)，這對熱處理后零件的表面性能有非常不利的影響。因此，金屬通常應(yīng)在受控氣氛或保護(hù)氣氛、熔鹽和真空中加熱，保護(hù)性加熱也可通過涂覆或包裝方法進(jìn)行。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨待處理的金屬材料和熱處理目的而變化，但通常加熱到相變溫度以上以獲得高溫結(jié)構(gòu)。

（1）少無浪費能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強化化學(xué)熱處理過程，利用前道工序余熱等。

（2）少無有害排放。先進(jìn)的熱處理技術(shù)應(yīng)該是對環(huán)境沒有污染的清潔生產(chǎn)技術(shù)，其中包括清潔工藝、清潔設(shè)備和清潔工輔材料。

（3）少無質(zhì)量分散。由于材料化學(xué)成分的波動、爐內(nèi)溫度的不均勻、加熱和冷卻條件的差別以及操作人為因素的差異，會使同一爐次的熱處理件質(zhì)量有明顯差別，不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量的不可重復(fù)。然而，采用科學(xué)的管理和先進(jìn)技術(shù)可使這種差異降到較低程度。

調(diào)質(zhì)常用于45#或40Cr,這兩種材料也被稱為調(diào)質(zhì)鋼，所以樓主說的應(yīng)該確定為這兩種材料．

加熱保溫的大概時間應(yīng)該根據(jù)零件尺寸來確定，這里不好確定。但使用中頻加熱應(yīng)該不太合適，因為感應(yīng)加熱的速度很快，不能夠使組織充分的奧氏體化，并且造成晶粒粗大，對于調(diào)質(zhì)工藝來說是很不利的．調(diào)質(zhì)后組織應(yīng)該為4級以上均勻的回火索氏體組織。表面淬火應(yīng)該使用高頻加熱，這樣不會影響到心部的索氏體組織。