在電子行業(yè)當(dāng)中，自動點膠機設(shè)備的作用是越來越凸顯了，不論是在生產(chǎn)上，還是在使用上，自動點膠機設(shè)備都給使用者和操作者帶來了諸多便利，自動點膠機設(shè)備也大大提高了企業(yè)的的生產(chǎn)效率。

　現(xiàn)在社會提倡的是節(jié)能減排，所以自動點膠機設(shè)備在運作和能源這兩個方面要比傳統(tǒng)的點膠機好很多，傳統(tǒng)的點膠機不僅安裝成本高，使用起來耗時耗力，還會大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率!

點膠壓力設(shè)定非常重要，高速點膠機的壓力會構(gòu)成膠水溢出現(xiàn)象，壓力過小會泄漏點的問題，泄漏點可能是間歇性的點膠條件可能達不到產(chǎn)品所需的點膠過程，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低和操作效率低。

　　膠水粘度選擇在包裝精度，包裝附著力和整體包裝質(zhì)量中起著至關(guān)重要的作用，因此膠體的粘度是包裝過程中點膠需求。

　　在使用高速點膠機包裝實現(xiàn)包裝過程的過程中，找到操作膠體粘度的每個有用步驟，膠體一直是流體處理設(shè)備制造商和所有急需的生產(chǎn)線，然后高速點膠機制造商介紹了膠體異常粘度的解決方案。

使用點膠機注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點膠過程，必須定期清潔B泵。清潔周期通常為10-15天。正是因為規(guī)模小的點膠機企業(yè)過多，檔次低、重復(fù)建設(shè)等現(xiàn)象，導(dǎo)致很多企業(yè)都沒有自己的特色，高新技術(shù)在這些點膠機企業(yè)應(yīng)用的比重還是比較小的。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時間，對于已停止使用超過半個月的設(shè)備，必須在重新使用之前有效去除設(shè)備內(nèi)部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時，必須做好保護工作。這可以改善點膠運行性能。如果不好那就會有問題。

　雖然自動點膠機和灌膠機已經(jīng)實現(xiàn)了基本的自動化，但實際的包裝過程需要始終監(jiān)控點膠過程。當(dāng)點膠或填充操作出現(xiàn)問題時，尤其是在控制點膠機注意接觸針頭時應(yīng)小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點，不能超過7par，點膠機運行期間的工作壓力不應(yīng)超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。

底部填充技術(shù)是利用毛細(xì)作用使膠料能迅速流過材料底部進行填充粘接，這種毛細(xì)流動的空間微度達到10um，需搭配精度高控制穩(wěn)定的輔助設(shè)備控制底部填充膠料的成品質(zhì)量，大型平臺控制的觀測點膠機以CCD視覺系統(tǒng)輔助定位控制質(zhì)量，對于這項技術(shù)的掌控效果與質(zhì)量遠勝傳統(tǒng)的自動化設(shè)備操作，包括點膠速度、時間、高度等都可通過PC端觀測調(diào)整，以適用性的流體點膠閥搭配可用于執(zhí)行直線形、波浪形、交叉形等不同路徑涂膠，一人可操作兩臺機器對節(jié)約人工的需求得以滿足，這款大型視覺設(shè)備故障率低穩(wěn)定性更強，可有效完成質(zhì)量要求的PTC粘接后指紋模組填充等底部填充膠料的環(huán)節(jié)。普通型點膠機1、控制器式點膠機包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、數(shù)顯點膠機、精密點膠機等。