隨半導(dǎo)體集成度的不斷提高，新推出的系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上越來越緊湊，功能上增加了高速通訊，遠(yuǎn)程診斷，多機(jī)聯(lián)網(wǎng)等等；此外，該局還將做好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，有針對(duì)性地對(duì)進(jìn)口無心磨床加強(qiáng)檢驗(yàn)監(jiān)管。操作界面向簡(jiǎn)單化發(fā)展，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)向緊湊型進(jìn)步。執(zhí)行速度快，單節(jié)預(yù)讀處理數(shù)可達(dá)1000塊，具有AART（預(yù)適應(yīng)調(diào)節(jié)技術(shù)）及參數(shù)優(yōu)化學(xué)習(xí)功能，可使跟隨誤差趨近于零，軟件加工路徑濾波器可降低切削過程中，因加速度變化過大所產(chǎn)生的機(jī)械共振，從而改善表面粗糙度；配用數(shù)字伺服，具備、-10V類比伺服界面，PLC程序設(shè)計(jì)有梯形圖、結(jié)構(gòu)語句、功能塊、指令碼、流程圖等五種語法，便于設(shè)計(jì)和維護(hù)；具有計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程通訊，即時(shí)遠(yuǎn)程維護(hù)功能。

磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。公司已與全國(guó)許多企業(yè)進(jìn)行了合作看，能夠提供便利的運(yùn)輸跟售后服務(wù)。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。近來國(guó)內(nèi)大型機(jī)床展覽會(huì)上，CNC磨床在整個(gè)磨床展品中已占大多數(shù)，全功能CNC平磨，已經(jīng)成主流，在開發(fā)數(shù)控平磨的同時(shí)，開始積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。

這是通過兩個(gè)砂輪磨削工件的方法。 此時(shí)，調(diào)節(jié)輪傾斜以使用其圓周速度的分量速度。 同時(shí)，為了將工件引導(dǎo)到正確的磨削位置，請(qǐng)?jiān)谥蔚镀那昂蠓胖盟膫€(gè)導(dǎo)板。3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時(shí)，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板。 由于調(diào)節(jié)輪的傾斜使工件與之對(duì)齊，因此應(yīng)注意調(diào)節(jié)輪的調(diào)節(jié)。 如果僅傾斜調(diào)節(jié)輪，則工件只能在某一點(diǎn)接觸，因此必須對(duì)其進(jìn)行校正或凸出。 調(diào)整輪校正裝置的傾斜度并使其傾斜。這種磨削方法僅適用于圓柱工件和直徑差較小的物體，例如桿，桿，活塞銷，滾針，軸承固定環(huán)和管，為了同時(shí)執(zhí)行粗磨和精磨。

磨頭的垂直進(jìn)給精度測(cè)試，每次進(jìn)給誤差不超過垂直進(jìn)給的100％，連續(xù)10次進(jìn)給的累積誤差不超過10次進(jìn)給的20％；  （測(cè)試方法：將千分表或其他測(cè)量?jī)x器固定在磨頭上，使測(cè)量頭垂直接觸工作臺(tái)，磨頭以較小的進(jìn)給速度進(jìn)給，連續(xù)進(jìn)給10次，并記錄讀數(shù)）；檢查工位的低速運(yùn)行穩(wěn)定性，將工作臺(tái)的移動(dòng)速度調(diào)整為約0.05m / min，并在無心磨床范圍內(nèi)使用指示值為0.01mm的指示器。 指示器指針應(yīng)均勻且連續(xù)旋轉(zhuǎn)；短軸和無中心孔的嵌套工件。 柱塞式無心磨削。 支撐板具有軸向定位支點(diǎn)，并且工件被支撐在托盤上的特定位置，并且通過砂輪或?qū)蜉啽谎心?。接地線并斷定已牢靠銜接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗攪擾吸收電容。 用于研磨帶有肩部或凸臺(tái)以及圓錐，球體或其他旋轉(zhuǎn)零件的工件。 貫穿中心銑削是兩者的結(jié)合。 另外，階梯狀工件在軸向上有切向進(jìn)給磨削和端面進(jìn)給磨削。 無心外圓磨床具有更高的生產(chǎn)率。 它主要用于批量生產(chǎn)并且易于自動(dòng)化。