鍍硬鉻的硬度有多高？

很多人都知道，鍍硬鉻比裝飾鉻的性能要強(qiáng)。可是鍍硬鉻的硬度究竟有多高呢？相信很多朋友都想知道。那么漢銘表面處理就來(lái)為大家解答。

在正常鍍鉻工藝條件下，鍍硬鉻的鍍鉻層硬度為 HRC55～HRC65 和 HV750～HV1200。 鍍硬鉻比由高溫冶金法得到的金屬鉻硬度高得多， 蕞硬的鉻鍍層可達(dá)到剛玉的硬度， 比其他的現(xiàn)有電鍍層硬度都高。 例如，鍍硬鉻是鐵、 鈷和鎳硬度的 2 倍左右。 鍍硬鉻的硬度比經(jīng)過(guò)滲碳、 滲氮、 碳氮共滲、硬化處理的鋼以及經(jīng)過(guò)熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼的硬度都高。

電鍍時(shí)的氫、 外來(lái)離子的性質(zhì)、 內(nèi)應(yīng)力增加是鉻鍍層具有高硬度的主要因素。材料抵抗硬物壓入表面的能力叫做硬度。 在測(cè)定鍍硬鉻鍍層硬度時(shí)， 常使用維氏硬度計(jì)， 可根據(jù)鍍層厚度只要 5～200gf的小壓荷使壓痕深度達(dá)到鍍層厚度的 1/7～1/10， 在鍍硬鉻鍍層斷面上測(cè)定硬度時(shí)， 可以針對(duì)鍍層厚度選擇適當(dāng)?shù)膲汉桑?測(cè)度方法相同， 測(cè)出的硬度誤差較小。 加厚鉻鍍層如果大于 100μm 時(shí)可采用洛氏硬度計(jì)， 在非工作面上進(jìn)行測(cè)定鉻鍍層硬度。 這種方法測(cè)定時(shí)可以直接看出鉻鍍層的硬度， 使用較方便。

你了解什么時(shí)電鍍嗎？

相信大家都對(duì)電鍍不陌生，那么電鍍具體來(lái)說(shuō)是什么呢？具體又是怎么操作的呢？今天漢銘表面處理就來(lái)為大家說(shuō)明。

其實(shí)電鍍， 就是利用電解原理， 在某些工件表面上鍍一層其它金屬或合金的過(guò)程。

電鍍時(shí)有陽(yáng)極和陰極， 被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液就是陽(yáng)極； 鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層則是陰極。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層， 改變基材表面性質(zhì)或尺寸、 防止磨耗、 提高導(dǎo)電性、 潤(rùn)滑性、 耐熱性、 和表面美觀。

電鍍工藝中可溶性陽(yáng)極是什么意思？

電鍍中的可溶性陽(yáng)極是指在電鍍過(guò)程中可以在工作液中正常溶解而消耗的陽(yáng)極。

在許多電鍍絡(luò)合劑型的工作液或陽(yáng)極過(guò)程能與陰極過(guò)程協(xié)調(diào)的簡(jiǎn)單鹽溶液中使用的陽(yáng)極，基本是可溶性陽(yáng)極。比如，所有的qing化物鍍液，鍍鎳、鍍錫等，都是采用可溶性陽(yáng)極。并且，對(duì)于可溶性陽(yáng)極來(lái)說(shuō)，是需要電鍍什么金屬，就要采用什么金屬做陽(yáng)極，不可以張冠李戴。

但是，并不是任意金屬材料都可以用作陽(yáng)極材料。對(duì)于可溶性陽(yáng)極的材料，首先要求的是純度，一般都要求其純度在99．9％以上，有些電鍍種類(lèi)還要求其純度達(dá)到99．99％，即行業(yè)中所說(shuō)的“四個(gè)九”。其次是其加工的狀態(tài)，對(duì)于高純度的陽(yáng)極，很多是經(jīng)過(guò)電解精煉了的。有些電鍍種類(lèi)要直接采用電解陽(yáng)極，如qing化物鍍銅的電解銅板陽(yáng)極、鍍鎳的電解鎳板陽(yáng)極等。但是，有時(shí)要求對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，比如，鍛壓、熱處理等，以利于正常溶解?，F(xiàn)在比較專(zhuān)業(yè)的做法是采用陽(yáng)極籃裝入經(jīng)過(guò)再加工的陽(yáng)極塊或球，也有在陽(yáng)極籃中使用專(zhuān)業(yè)的活性陽(yáng)極材料，比如高硫鎳餅等。除使用陽(yáng)極籃之外，可溶性陽(yáng)極一般還需要加陽(yáng)極套。陽(yáng)極套的材料對(duì)于不同鍍液采用不同的材料，通常是耐酸或耐堿的人造紡織品。

滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些

漢銘鍍鉻廠家為大家介紹滾鍍鉻的注意事項(xiàng)有哪些：

(1)滾筒轉(zhuǎn)速與滾鍍鉻零件的尺寸有關(guān)，鍍大尺寸零件時(shí)，不超過(guò)lr／min，鍍小尺寸零件時(shí)，轉(zhuǎn)速1／5r／min，過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)影響電鍍質(zhì)量； 

(2)滾鍍鉻操作時(shí)的溫度、電流密度與零件尺寸有關(guān)，鍍大尺寸零件時(shí)，溫度適當(dāng)高些，電流密度可適當(dāng)小些，反之，亦然； 

(3)向滾鍍鉻鍍液和回收液中加水時(shí)，要用蒸餾水，嚴(yán)禁帶入氯離子； 

(4)切勿在滾鍍鉻過(guò)程中加H。S0。； 

(5)經(jīng)常檢查滾鍍鉻滾筒內(nèi)陽(yáng)極接觸，必須良好，以免零件的某些部位鍍不上鉻； 

(6)滾鍍鉻帶電下槽，開(kāi)始用比正常電流大0．5～2倍電流沖擊20～30S； 

(7)滾鍍鉻時(shí)由于內(nèi)陽(yáng)極電力線分布不均勻，筒壁鐵絲網(wǎng)的兩端會(huì)出現(xiàn)鍍不上鉻而被鍍液腐蝕的現(xiàn)象，應(yīng)在鍍不上鉻的地方加上小塊陰極進(jìn)行局部保護(hù)； 

(8)滾鍍鉻零件總面積較大時(shí)，需在滾筒外加掛輔助陽(yáng)極； 

(9)零件裝滾鍍鉻滾筒前，必須將滾筒內(nèi)的鉻液洗凈，以免零件被鉻酸腐蝕發(fā)花； 

(10)當(dāng)滾鍍鉻滾筒停止使用時(shí)i必須將滾筒仔細(xì)沖洗干凈，另行放置，不允許在不通電的情況下將滾筒浸泡在鍍鉻液中； 

(11)滾鍍鉻滾筒使用一段時(shí)間后，用鹽酸處理，去除滾筒鐵絲上的鉻層。