化學(xué)沉鎳廠家介紹無電解鍍鎳與電鍍鎳的區(qū)別

二者的沉積原理不同。

無電解鍍鎳是化學(xué)鍍鎳，也叫化學(xué)沉鎳，是由添加的還原劑提供催化動力發(fā)生鎳層的沉積。鍍液常常要加主鹽，穩(wěn)定劑，還原劑，絡(luò)合劑，緩沖劑等。

化學(xué)鍍鎳具有鍍覆均勻，表面硬度，耐蝕性的優(yōu)良的特性，在機(jī)械、電子、化工等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛?；瘜W(xué)鍍鎳液在使用過程中鎳離子不斷從溶液中被還原沉積出來，因此需要不斷補加鎳鹽和還原劑，以維持化學(xué)鍍鎳液的沉積速度。

化學(xué)鍍鎳是用還原劑把溶液中的鎳離子還原沉積在具有催化活性的表面上?；瘜W(xué)鍍鎳可以選用多種還原劑，目前工業(yè)上應(yīng)用普遍的是以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍鎳工藝，其反應(yīng)機(jī)理，普遍被接受的是“原子氫理論”和“氫化物理論”。

鎳封是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)﹐在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下﹐使這些微粒與鎳共沉積而形成復(fù)合鍍鎳層。當(dāng)在這種復(fù)合鍍鎳層表上沉積鉻層時﹐由于復(fù)合鍍鎳層表面上的固體微粒不導(dǎo)電﹐鉻不能沉積在微粒表面上﹐因而在整個鍍鉻層上的形成大量微孔﹐即形成微孔鉻層。

化學(xué)沉鎳的特點：

1、MK686 化學(xué)沉鎳工藝通過自動催化還原反應(yīng)得到均勻堅硬的低磷鎳合金鍍層。在蕞佳的條件下，沉積率可達(dá)18 微米/小時，而不影響鍍液本身的穩(wěn)定性。

2、MK686 化學(xué)沉鎳鍍液不含重金屬鉛、鎘和，鍍層符合“汽車報廢指引”和RoHS的要求。

3、MK686 系統(tǒng)采用了三種容易使用的液體添加劑。686A 及686B 用作新配鍍液。而686A 及686C （含氨水）或686D（不含氨水）則用于維護(hù)鍍液的濃度。

化學(xué)沉鎳廠家介紹電鑄的邊緣效應(yīng)，有稱電流峰谷，在電鑄的過程中，電鑄沉鎳時首先是整面覆蓋，然后因為電流峰谷，即靠邊的點會形成比別的平面要高的電流，鎳沉的越多，效應(yīng)越大。導(dǎo)致出現(xiàn)很大的毛邊，還有就是電鑄的問題，含氯量高，出現(xiàn)毛邊也會曾大。

電鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點火花表面強(qiáng)化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等等。電鑄模具的機(jī)械加工工藝是直接影響模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。由于模具零件的形狀多種多樣而且精度要求高，因此在加工過程中除了使用車床、銑床和磨床等普通機(jī)械加工設(shè)備外，還需要應(yīng)用各種先進(jìn)設(shè)備，諸如點火花加工機(jī)床、點火花線切割加工機(jī)床和精密磨削機(jī)床等等。