陽極氧化接近表面電鍍層處理，金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)，是用電化學方法在經(jīng)過鏡面加工的模具表面沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。由于該技術(shù)可在接近室溫的條件下進行，模具自身的性能幾乎不受影響，也不必擔心變形，同時電鍍層的摩擦系數(shù)低，而顯微硬度可高達800HV，因此，它可用于提高普通塑料模的耐磨性。但其鍍層孔隙較大，耐蝕性不高，并具有效應，模具溝槽、深孔處無法處理。因此，它不適用于某些多孔、多凹槽、形狀復雜及耐蝕性要求較高的塑料模具。

電鍍層的質(zhì)量體現(xiàn)于它的物理化學性能、組織特征、力學性能、表面特征、孔隙率、結(jié)合力和殘余內(nèi)應力等方面。這些特性除取決于鍍層金屬的本性外，還受到鍍液、電鍍規(guī)范、基體金屬及前處理工藝等的影響。

電荷轉(zhuǎn)移步驟，反應粒子在陰極表面得到電子，形成吸附原子或吸附離子的過程稱為電荷轉(zhuǎn)移步驟，又稱為電化學步驟，是電荷從陰極表面轉(zhuǎn)移到反應粒子的過程，這是電沉積過程的重要步驟。

模具電鍍表面處理工藝有哪些？

模具電鍍表面處理工藝：模具化學鍍鎳磷合金

汽車儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件，對注射模也提出了更高的要求。

國外廣泛使用表面技術(shù)手段，特別是化學鍍鎳技術(shù)，在提高模具綜合性能和壽命的研究和應用特別突出。耐磨化學鍍鎳的優(yōu)點在于：處理溫度低（85-95）度；沉積層厚度控制精度在±2微米以內(nèi)；鍍層為壓應力，低應力；有優(yōu)良的脫模性?；瘜W鍍鎳磷合金，添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV，制造工具，如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等，采用這種化學鍍方法，覆層厚度不超過10微米。