鍋爐正常運(yùn)行保養(yǎng)

鍋爐的正常運(yùn)行，主要對(duì)鍋爐水位、汽壓、燃燒（煙氣量）進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

1.2.1水位計(jì)的保養(yǎng)與水位調(diào)整。

1.2.1.1每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗（按照沖洗方法進(jìn)行）。

1.2.1.2水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣應(yīng)及時(shí)修理。

1.2.1.3低地位水位計(jì)應(yīng)定期與鍋筒水位計(jì)對(duì)照。

1.2.1.4鍋筒上裝有高低水位警報(bào)時(shí)必須與實(shí)際高、低水位一致。

1.2.2壓力表的保養(yǎng)

1.2.2.1壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)

1.2.2.2一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗（按沖洗程序進(jìn)行），如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準(zhǔn)確，不靈敏的，要立即更換。

1.2.2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔，正常運(yùn)行時(shí)，其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，且不得超過*壓力紅線。

1.2.3停爐保養(yǎng)鍋爐在停止使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

1.2.3.1干法保養(yǎng)采用生石灰或無水氯化鈣做干燥劑吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬面保持干燥防止腐蝕。

1.2.3.2溫法保養(yǎng)用一定濃度咸性溶液與鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿性保護(hù)膜，達(dá)到防止金屬腐蝕的目的，通常用氫氧化納、碳酸鈉或磷酸三鈉配制成保護(hù)溶液。

1.2.3.3充氮保養(yǎng)采用0.1~0.2Mpa氮?dú)獬淙脲仩t，以隔絕空氣防止氧化腐蝕保護(hù)金屬。

鍋爐維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、總則

  1.1、鍋爐檢修必須保證質(zhì)量。經(jīng)過檢修的鍋爐在正常使用和保養(yǎng)情況下，應(yīng)保證鍋爐安全運(yùn)行至下一個(gè)相應(yīng)的檢修期。

1.2、鍋爐檢修必須有記錄。檢修后，將檢修類別、檢修項(xiàng)目、使用材料和主要檢修工作，記錄在檢修記錄冊上，所用材料要符合鍋爐技術(shù)文件要求。

1.3、鍋爐檢修的同時(shí)，各輔助設(shè)備、電器儀表，也應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求檢修。

1.4、鍋爐檢修分為大修、中修、小修三種。

2、大修

2.1、周期鍋爐在正常運(yùn)行保養(yǎng)、維修連續(xù)使用滿六年或斷續(xù)使用滿5萬小時(shí)的情況下安排一次大修。鍋爐經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為不能使用到大修期時(shí)，可安排提前大修。

2.2、范圍對(duì)檢查出受壓元件的缺陷按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.3、拆裝分解檢修安全閥、壓力表、水位表，并進(jìn)行高低水位的校對(duì)，對(duì)檢修后的各閥、表及其管，應(yīng)達(dá)到內(nèi)部無水垢，外

部無煙灰、油垢。

2.4、按照有關(guān)技術(shù)要求，分解水處理、給水、輸煤、除灰通風(fēng)、除塵電器各系統(tǒng)。

2.5、更換破損和腐蝕的外皮。3、中修

3.1、鍋爐每一年或兩年進(jìn)行一次的檢修。

3.2、中修范圍

3.2.1徹底洗爐、檢查各受壓元件有無缺陷，拆裝蒸汽閥、放水閥、排污閥。

3.2.2拆裝檢修壓力表、水位表、報(bào)警器并進(jìn)行驗(yàn)校鉛封。

3.2.3檢修爐排更換損壞的爐排附件及變速機(jī)構(gòu)。

3.2.4修補(bǔ)損壞的爐墻，更換不良爐拱耐火磚、修補(bǔ)保溫層。

3.2.5檢修燃燒通風(fēng)系統(tǒng)開關(guān)擋板和調(diào)整定位、處理引鼓風(fēng)機(jī)帶病部件，做葉輪靜平衡試驗(yàn)。

4、小修

4.1、連續(xù)運(yùn)行8個(gè)月小修一次。

4.2、范圍

4.2.1清除鍋爐內(nèi)部水垢。

4.2.2清掃水位表、壓力表、鍋爐進(jìn)水管口的汽水路，檢查安全閥壓力表的鉛封，在本次小修與半年一次的壓力表校驗(yàn)時(shí)間

吻合時(shí)，應(yīng)同時(shí)拆裝檢修安全閥，并進(jìn)行噴氣校對(duì)鉛封。

4.2.3管子局部凸出部位壁厚＜1.5mm時(shí)，做調(diào)凸處理。凸出壁厚＜1.00mm或發(fā)裂時(shí)可地行挖補(bǔ)或切換。

4.2.4水冷壁管直段彎曲高度，超過該管的處徑時(shí)進(jìn)行調(diào)直處理。

4.2.5鍋筒局部凸出高度≥2.0倍的筒板厚度，集箱局部鼓出高度≥1.5倍的筒板厚度時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)凸處理。

4.2.6小修遇有挖補(bǔ)爐墻時(shí)轉(zhuǎn)為中修。

5、保養(yǎng)

5.1、鍋爐運(yùn)行6個(gè)月?；饳z修一次壓力表，安全閥并對(duì)其驗(yàn)收。

5.2、每月底用24小時(shí)的時(shí)間停爐清灰解決跑、冒、滴、漏。

5.3、鍋爐備用溫法保養(yǎng)時(shí)，爐水裝滿水保持1-2kg壓力，干保養(yǎng)時(shí)應(yīng)定期檢查爐內(nèi)是否有潮氣。

5.4、經(jīng)常擦拭保持設(shè)備外部清潔，潤滑良好。

5.5、水位計(jì)按時(shí)沖洗，玻璃板保持清晰。

5.6、按時(shí)進(jìn)行定期和連續(xù)排污，防止受熱面結(jié)垢。

6、鍋爐計(jì)劃檢修規(guī)范新安裝鍋爐1個(gè)月要小修檢查一次，以后3個(gè)月左右一次小修，一年左右進(jìn)行一次大修。

停爐清理

停爐檢查前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部的清掃。

（1） 內(nèi)部清掃                                                                        

內(nèi)部清掃作業(yè)可采用機(jī)械清掃或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅(jiān)硬時(shí)，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。保護(hù)液的成分是：NaOH按每噸鍋水加8—10Kg，或Na3PO3按每噸鍋水加20Kg。采用化學(xué)清洗法時(shí)必須嚴(yán)格按國家規(guī)定，防止亂洗造成對(duì)鍋爐的腐蝕損傷。化學(xué)清洗應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)單位進(jìn)行。機(jī)械清掃就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。必須認(rèn)真對(duì)待。內(nèi)部輕松后的檢查工作內(nèi)容如下：

a、 清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留；

b、 檢查水位表、壓力表及自動(dòng)控制的每一點(diǎn)和每一個(gè)接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞；

c、 工具和螺栓等有無遺落在鍋爐內(nèi)；

d、 檢查爐筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確；

e、 檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應(yīng)記錄損壞程度。

（2） 外部清掃

    外部清掃分人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時(shí)，對(duì)手夠不到的地方如煙火管道和一些狹縫處用吹灰的方法，

    外部清掃之后應(yīng)作如下檢查：

a、 受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔；

b、 對(duì)磚墻的損壞松動(dòng)處是否進(jìn)行了修補(bǔ)；

c、 是否有擋板和隔墻損壞，以至引起煙道短路之處；

d、 鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是填充完好；

e、 對(duì)煙道的排污管、橫梁等的絕熱防護(hù)措施是否完善；

f、 磚墻耐火材料是否受潮；

g、 鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。