鑄鋼件球磨機(jī)高鉻球磨機(jī)襯板的鑄態(tài)組織

鑄鋼件球磨機(jī)高鉻球磨機(jī)襯板的鑄態(tài)組織易產(chǎn)生較嚴(yán)重的晶技偏析、組織不均，如高鉻球磨機(jī)襯板斷面往往表面是細(xì)等軸晶，二層是柱狀晶，中間是等軸晶，以及魏氏組織和網(wǎng)狀滲碳體，需要通過(guò)熱處理（固態(tài)重結(jié)晶）來(lái)消除或減輕其有害影響，球磨機(jī)高鉻球磨機(jī)襯板過(guò)熱處理來(lái)控制其顯微組織，達(dá)到需要的性能。因此，要獲得良好的耐磨性，必須了解磨損工況，掌握磨損特性及其主要機(jī)制。另外由于高鉻球磨機(jī)襯板的壁厚差異以及結(jié)構(gòu)的影響，同一鑄件各部位具有不同的組織狀態(tài)，并產(chǎn)生相當(dāng)大的殘留應(yīng)力需要消除，因此，一般球磨機(jī)高鉻球磨機(jī)襯板都要求以熱處理狀態(tài)供貨。

球磨機(jī)用到的高鉻球磨機(jī)襯板有階梯高鉻球磨機(jī)襯板

球磨機(jī)用到的高鉻球磨機(jī)襯板有階梯高鉻球磨機(jī)襯板、波紋高鉻球磨機(jī)襯板、隔艙板、和平高鉻球磨機(jī)襯板。高鉻球磨機(jī)襯板的材質(zhì)有高錳鋼和高鉻兩種合金材質(zhì)。高錳鋼和高鉻的區(qū)別是，一個(gè)是鑄鋼件，一個(gè)是鑄鐵件。高速飛行的飛行器（如飛機(jī)、宇宙飛船、等）受到氣流的沖刷、塵埃微粒的沖蝕及液滴（雨淋）的沖蝕磨損作用。奧氏體高錳鋼于1882年研發(fā)成功，由于高錳鋼中有較好的流動(dòng)經(jīng)固溶處理后又有很好的韌性，一開(kāi)始就用于制作鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高于高錳鋼，因此，稱為高鉻鑄鐵。在球磨機(jī)的運(yùn)用中，階梯高鉻球磨機(jī)襯板或選擇高鉻材質(zhì)更為可靠，因?yàn)殡A梯高鉻球磨機(jī)襯板需要極高的硬度來(lái)應(yīng)對(duì)物料和鋼球的撞擊，選擇洛氏硬度在60以上的高鉻材質(zhì)更為符合生產(chǎn)需要。其他采用高錳鋼材質(zhì)，如若想減少更換頻率也可采用高鉻材質(zhì)來(lái)增加其使用壽命。鑄鋼件和鑄鐵件各有優(yōu)勢(shì)，主要根據(jù)工況條件來(lái)選擇材質(zhì)。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。 ①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過(guò)高的水韌溫度會(huì)導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且?jiàn)W氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來(lái)消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。金宇科技新型合金稀土耐磨高鉻球磨機(jī)襯板是在碳材料的基礎(chǔ)上輔以重稀土元素等微合金化，結(jié)合特定的熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)碳化物?；突w晶?；?，形成硬質(zhì)點(diǎn)以粒狀碳化物為主的細(xì)小均勻彌散性復(fù)相組織，提高材料強(qiáng)韌性和耐磨性，以碳材料的成份表現(xiàn)出鋼的特性。 ②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡(jiǎn)單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過(guò)程中變形和開(kāi)裂，生產(chǎn)上長(zhǎng)采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。 ③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。 ④冷卻，冷卻過(guò)程對(duì)鑄件高錳鋼高鉻球磨機(jī)襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過(guò)2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼高鉻球磨機(jī)襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過(guò)250℃。回火溫度高，高錳鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。