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石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為:(料倉)->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->(成品石料),各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。
機(jī)制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為:(料倉)->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)(可選)->沖擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->洗砂機(jī)->(成品砂),各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。
而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復(fù)雜,大致為:(料倉)->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->①反擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->(成品石料)②沖擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->洗砂機(jī)->(成品砂),其中振動(dòng)篩可以共用,也可以分開來使用,各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)不同物理的傳送。3、砂石設(shè)備在工藝流程的設(shè)計(jì)中,由于各級(jí)破碎設(shè)備匹配合理,以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目臻g交叉布局,因此它具有占地面積小,投資經(jīng)濟(jì)效益高,碎石料品質(zhì)好,石粉產(chǎn)出率低等的特點(diǎn)為,同時(shí)配有技術(shù)高的電控操作系統(tǒng),確保了整個(gè)流程出料通暢,運(yùn)行可靠,操作方便。
石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎,然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎,細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出兩種石子,滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂,另一部分返料進(jìn)細(xì)破,進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂,經(jīng)洗砂機(jī)(可選)清洗后制成成品砂,另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。根據(jù)不同的工藝要求,滿足不同類型的設(shè)備,不同客戶的要求處理的組合。
砂石料生產(chǎn)線是用于生產(chǎn)人工砂石,骨料等的重要的生產(chǎn)線。而生產(chǎn)人工砂石對(duì)于設(shè)備的要求很高,如果砂石料設(shè)備的質(zhì)量跟不上,生產(chǎn)能力不達(dá)標(biāo),那就完全滿足不了高強(qiáng)度的砂石供應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)。
固定式的砂石料生產(chǎn)線設(shè)備,一般需要占用大量建筑面積,在購買設(shè)備的同時(shí),客戶還需要考慮場地建設(shè),人力資源,運(yùn)輸環(huán)境等等,這無疑是給生產(chǎn)增加了更多的成本。如果能有一套合理的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng),可以解決以上問題,那么將大幅度的提高設(shè)備的運(yùn)行效率,節(jié)省投資成本。細(xì)碎后的石料由皮帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,篩分出幾種不同規(guī)格的石子,滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機(jī)送往成品料堆。
砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設(shè)備,比傳統(tǒng)制砂機(jī)節(jié)能百分之五十至六十左右。生產(chǎn)能力從到50-500t/h,成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進(jìn)行組合和分級(jí)。砂石生產(chǎn)線的性能優(yōu)勢(shì):
1、較為便捷的維護(hù)運(yùn)行方式,相對(duì)于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡便,易損件彩用目前國內(nèi)最新高強(qiáng)耐磨材料,損耗小,使用壽命長,能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
2、全自動(dòng)化的操作流程,生產(chǎn)效率更高、工作效率更優(yōu)化,自動(dòng)化程度高,破碎比大,生產(chǎn),處理量大,經(jīng)過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀,針片狀含量低,無內(nèi)裂縫,搞壓強(qiáng)度高。